Экструзионная линия для выдувной плёнкиMacchi
3100 mm
Экструзионная линия для выдувной плёнки
Macchi
3100 mm
Год выпуска
2003
Состояние
Бывшее в употреблении
Местоположение
Berlin 

Показать изображения
Показать карту
Данные о машине
- Описание оборудования:
- Экструзионная линия для выдувной плёнки
- Производитель:
- Macchi
- Модель:
- 3100 mm
- Год выпуска:
- 2003
- Состояние:
- б/у
Цена и местонахождение
- Местоположение:
- Darmstädter Str. 2, 10707 Berlin, Deutschland

Звонок
Детали предложения
- Код объявления:
- A20652690
- Последнее обновление:
- в 02.12.2025
Описание
Линия для совместной экструзии выдувной пленки Macchi 3-Layers — это высокопроизводительный экструзионный комплекс, предназначенный для выпуска универсальных пленок с высокими требованиями по ширине и выходу продукции. Предназначена для переработки LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE, а в расширенной конфигурации также и PP. Установка оснащена 3-слойной выдувной головкой диаметром 700 мм и достигает производительности до 900 кг/ч в зависимости от рецептуры.
ГРУППА ЭКСТРУЗИИ:
• Экструдеры: 80 мм + 100 мм + 80 мм
• Инфракрасный подогрев
• Гидравлические сменные фильтры
Детализированная спецификация модернизации:
• Один экструдер Plastex 100/30D (средний слой B)
• Два экструдера Plastex 80/30D (слои A и C)
• Биметаллические цилиндры
• Азотированные шнеки
• Водяное охлаждение сегментов загрузки с канавками
• 5 нагревательных зон с ИК-нагревателями и вентиляторами
• Двигатели:
- 150 кВт, постоянного тока (экструдер 100 мм)
- 100 кВт, постоянного тока (экструдеры 80 мм)
• Применение асинхронных двигателей с цифровым управлением (IP55) для сокращения энергопотребления и гармонических искажений
ВЫДУВНАЯ ГОЛОВКА:
• Модель TE505
• Диаметр фильеры 700 мм, зазор фильеры 1,8 мм
• 4+4 зоны нагрева с керамическими нагревательными лентами (суммарно 19 + 35 кВт)
• Установлена на тележке с интегрированным воздушным распределителем
• Диапазон вставок 600–800 мм
• Оборудована системой IBC
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ:
• Двухкромочный углеродный воздушный обод Karat (K-Design)
• Кольцо двойного обдува ASR4, вентилятор 15 кВт
• Система охлаждения Jet-7 IBC:
- Вводящий вентилятор 15 кВт
- Вытяжной вентилятор 18 кВт
- Датчик диаметра пузыря
- Клапаны балансировки воздуха
- Частотные преобразователи
ОТБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО:
• Ширина отбора: 3200 мм
• Колеблющиеся прижимные валы
• Опционально: второй башенный прижимной вал с датчиком нагрузки
СЕКЦИЯ НАМОТКИ:
• Двойной автоматический намотчик back-to-back
• Автоматическая смена рулонов
• Максимальная ширина намотки: 3150 мм
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ:
Ширина пленки при головке 700 мм: 2000–3100 мм
Толщина: 15–200 мкм
Пример производительности: ширина 3000 мм, толщина 100 мкм LDPE → 800 кг/ч ±10%
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ:
Установленная мощность: 550 кВт, 415 В, 3 фазы + нейтраль
Частота вращения шнеков: экструдеры 80/30D: 0–130 об/мин, экструдер 100/30D: 0–120 об/мин
Потребление охлаждающей воды: 6 л/мин
Потребность в сжатом воздухе: 6 бар
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ:
• Гравиметрическая дозирующая система Doteco Grado
• Системы контроля профиля толщины (EC Plus модули):
- S2 — автоматическое управление головкой
- S3 — вращающийся емкостный сканер толщины
- S4 — отслеживающий сканер
- Q1 — последовательная связь (данные экструдер/гравиметрия)
- Q11 — модуль принтера
Bledex Akywjpfx Afpsr
- Q12 — онлайн диагностика через модем
- Q7 — мониторинг электропотребления
• K-Design VARIOcool — автоматический контроль толщины
• Kundig — система реверсивного кольца и измерения толщины
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
• Башня
• Система ведения полотна E+L
• Корона-обработка: AFS или станция 2800
• Калибровочная корзина с опциональной опорой
• Направляющая пузыря GSRC 3200 (6 уровней, моторизованная, интеграция с IBC)
• Система микроперфорации (FBF – холодная игла)
• Пневмовали (8 шт.)
Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.
ГРУППА ЭКСТРУЗИИ:
• Экструдеры: 80 мм + 100 мм + 80 мм
• Инфракрасный подогрев
• Гидравлические сменные фильтры
Детализированная спецификация модернизации:
• Один экструдер Plastex 100/30D (средний слой B)
• Два экструдера Plastex 80/30D (слои A и C)
• Биметаллические цилиндры
• Азотированные шнеки
• Водяное охлаждение сегментов загрузки с канавками
• 5 нагревательных зон с ИК-нагревателями и вентиляторами
• Двигатели:
- 150 кВт, постоянного тока (экструдер 100 мм)
- 100 кВт, постоянного тока (экструдеры 80 мм)
• Применение асинхронных двигателей с цифровым управлением (IP55) для сокращения энергопотребления и гармонических искажений
ВЫДУВНАЯ ГОЛОВКА:
• Модель TE505
• Диаметр фильеры 700 мм, зазор фильеры 1,8 мм
• 4+4 зоны нагрева с керамическими нагревательными лентами (суммарно 19 + 35 кВт)
• Установлена на тележке с интегрированным воздушным распределителем
• Диапазон вставок 600–800 мм
• Оборудована системой IBC
СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ:
• Двухкромочный углеродный воздушный обод Karat (K-Design)
• Кольцо двойного обдува ASR4, вентилятор 15 кВт
• Система охлаждения Jet-7 IBC:
- Вводящий вентилятор 15 кВт
- Вытяжной вентилятор 18 кВт
- Датчик диаметра пузыря
- Клапаны балансировки воздуха
- Частотные преобразователи
ОТБОРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО:
• Ширина отбора: 3200 мм
• Колеблющиеся прижимные валы
• Опционально: второй башенный прижимной вал с датчиком нагрузки
СЕКЦИЯ НАМОТКИ:
• Двойной автоматический намотчик back-to-back
• Автоматическая смена рулонов
• Максимальная ширина намотки: 3150 мм
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛЕНКИ:
Ширина пленки при головке 700 мм: 2000–3100 мм
Толщина: 15–200 мкм
Пример производительности: ширина 3000 мм, толщина 100 мкм LDPE → 800 кг/ч ±10%
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ:
Установленная мощность: 550 кВт, 415 В, 3 фазы + нейтраль
Частота вращения шнеков: экструдеры 80/30D: 0–130 об/мин, экструдер 100/30D: 0–120 об/мин
Потребление охлаждающей воды: 6 л/мин
Потребность в сжатом воздухе: 6 бар
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ И КОНТРОЛЯ:
• Гравиметрическая дозирующая система Doteco Grado
• Системы контроля профиля толщины (EC Plus модули):
- S2 — автоматическое управление головкой
- S3 — вращающийся емкостный сканер толщины
- S4 — отслеживающий сканер
- Q1 — последовательная связь (данные экструдер/гравиметрия)
- Q11 — модуль принтера
Bledex Akywjpfx Afpsr
- Q12 — онлайн диагностика через модем
- Q7 — мониторинг электропотребления
• K-Design VARIOcool — автоматический контроль толщины
• Kundig — система реверсивного кольца и измерения толщины
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:
• Башня
• Система ведения полотна E+L
• Корона-обработка: AFS или станция 2800
• Калибровочная корзина с опциональной опорой
• Направляющая пузыря GSRC 3200 (6 уровней, моторизованная, интеграция с IBC)
• Система микроперфорации (FBF – холодная игла)
• Пневмовали (8 шт.)
Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.
Поставщик
Примечание: Зарегистрируйтесь бесплатно или войдите в систему, чтобы получить доступ ко всей информации.
Регистрация: 2020
Отправить заявку
Телефон & Факс
+49 30 22... объявления
Ваше объявление было успешно удалено
Произошла ошибка






