Sidel SBO 10 машина выдува для бутылок негазированной воды

SBO 10

SIDEL SBO10 – Выдувная машина SBO10 предназначена для производства ПЭТ-бутылок. Производительность зависит от требуемой емкости. На первом этапе оператор с помощью паллеты или вилочного погрузчика помещает контейнер с преформами в подъемно-опрокидывающее устройство (торговая марка SAMETO), а преформы загружаются в бункер. Далее подъемник подает преформы к горизонтальному транспортеру, ориентирующему устройству и к окончательной гравитационной подаче (направляющие рельсы). Следующая схема описывает общий процесс работы машины SBO10, который включает: 1. Направляющие рельсы для подачи преформ 2. Подающее колесо преформ 3. Инфракрасная печь 4. Транспортировочное колесо для преформ 5. Блок выдува 6. Транспортировочное колесо бутылок 7. Выброс бутылок ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ 1. Подача холодных преформ Холодные преформы загружаются по наклонному лотку, подвешены за горловину и направляются двумя рельсами, по которым они перемещаются вниз под действием силы тяжести. 2. Линейная печь для нагрева преформ Преформы, закрепленные за горловину на шпинделях, поворачиваются на 180 градусов и транспортируются вверх дном, вращаясь мимо инфракрасных ламп. Линейная печь состоит из 10 нагревательных модулей; каждый модуль оснащен 8 ИК-лампами. На выходе из печи инфракрасная камера измеряет температуру преформ — автоматическая система контролирует нагрев по зонам. 3. Транспортировочное колесо горячих преформ Передающий диск с 6 рычагами переносит горячие преформы из печи к формам для выдувания. 4. Выбрасыватель преформ При неправильной температуре преформ предусмотрено устройство для их удаления сразу за транспортером преформ. 5. Выдувной блок Преформы помещаются в форму, открывание и закрывание которой обеспечивается шатунной системой, работающей от кулачка. Форма механически запирается. Выдувная головка вводит направляющий штифт, обеспечивая продольное растяжение. Работа синхронизируется видеокамерами. Формы охлаждаются водой. 6. Транспортировочное колесо бутылок Транспортный диск с 6 рычагами выводит бутылки из форм и извлекает их из выдувного сектора. 7. Удаление бутылок После транспортировочного колеса установлено устройство для выброса бутылок, оснащенное фотодатчиками. Бутылки, не соответствующие стандарту, выбрасываются. 8. Подающее колесо для бутылок Приемный диск с 8 гнёздами принимает бутылки с транспортных рычагов и выкладывает их на ленту. Для ориентации применяются направляющие. Выход бутылок может подключаться к транспортерной линии. Оборудование: 1. Подъемно-опрокидывающее устройство (1996) 2. Бункер (1995) 3. Подъемник (1995) 4. Ориентирующие ролики (1995) 5. Ориентатор (1995) 6. Гравитационные рельсы (1995) 7. Линейная печь (1995) 8. Выдувной диск с 10 формами (1995) 9. Диск выдачи бутылок (1995) 10. Панель управления (1995) 11. Электрические шкафы (1995) 12. Охладитель (1998) Потребление энергии и жидкостей: 1. Электроэнергия Макс. подаваемая мощность: 216 кВт Среднее потребление: 120–160 кВт/ч в зависимости от изделия Напряжение: 380 В (трёхфазное) Частота: 50/60 Гц 2. Сжатый воздух Подача: 7–35 бар Управляющее давление: 7 бар Расход: 60–125 м³/ч в зависимости от изделия Качество: осушенный, обезмасленный воздух, фильтрация до 0,1 ppm Давление на дне пузыря: до 25 бар Расход: 170–830 м³/ч Основание: до 35 бар, расход 235–1100 м³/ч 3. Охлажденная вода Температура: 10–12 °C Давление: 5–...
Fjdpfx Aaoxlm Nyeaspn

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.