Система управления

Ozon Aufbereitungsanlage Christ 2ND1, 3-

Год выпуска: 1999, Состояние: хорошее состояние (б/у), Встроенный: 1999 Lsdpfx Afjdym Sro Sorg Производительность (упакованные штабелями A4): макс. 20 - 24 пакете/мин. Пропускная способность ( штабеля A4 свободны): макс. 16 - 20 пакете/мин. Высота поддона (вкл. поддон): макс. 1.600 мм Размер поддона: макс. 1.200 - 1.200 мм Размер: макс. 420 x 307 x 320 мм Размер: 148 x 110 x 50 мм Оборудование: - подающая и буферная секции - проигрыватель - подающий стол - автоматический паллетайзер - роликовый транспортёр для полных паллет - промежуточный бункер для проскальзывающих листов из картона - дозатор поддонов

Состояние: отличное состояние (б/у), Item: D-10720-PCI-UF-Pilot-Plant Ультрафильтрационная пилотная установка APV типа PCI-UF 50-100 включая насосы, теплообменники, инверторы, трубы и другие принадлежности. Лабораторная установка Lredjihh Spspfx Af Ssg

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, номер машины/транспортного средства: 1663459, Druck- und Vakuumkompressor - Насос давления и вакуума Rietschle SKP 35826-02 (03)Baujahr / Year 1995 - SN. 1663459 Частота 50 Гц Скорость 2900 мин требуемая мощность 3 кВт Онлайн-видеоинспекция по Skype-видео Ledpsh Axlpsfx Af Sorg Мы будем очень рады вашему визиту - больше машин на складе Доступно немедленно - Может быть проверено На складе в Эмскирхене / Нюрнберге - Возможна проверка

Состояние: б/у, Вакуумный насос Рутса Производитель: Busch Тип: 1000-15 Состояние: б/у, хорошее Гарантия: 3 месяца смазка: минеральное масло Lrodehmb Eujpfx Af Sjg Срок поставки: со склада

Состояние: б/у, Очистные сооружения для очистки сточных вод. Включает в себя: - Резервуар для смешивания и уравнивания 1, 140 м3 - Резервуар для смешивания и уравнивания 2, 40 м3 - Резервуар для смешивания и уравнивания 3, 80 м3 - Биореактор 1, 240 м3 - Биореактор 2, 240 м3 - 2 воздушных компрессора для аэрации в реакторах - Вторичный осветлитель 1, 100 м3 - Вторичный осветлитель 2, 100 м3 - Резервуар для тонкого осадка, 70 м3 - Резервуар для толстого осадка, 90 м3 - Обезвоживание осадка 1 и 2 - Резервуар для осадков, 25 м3 - Различные насосы для технической воды Оборудование (дополнение): Годы постройки: 1992 - 2018 Объем биореактора 2 x: 240 м3 Управление / контроль: Siemens Simatic S7 Ljdpsvcql Rjfx Af Serg Оборудование: смесительные и уравнительные резервуары 1, 2 и 3; насосная станция 1 - вход биореактора; насосная станция 2 - вход биореактора; биореактор 1; биореактор 2; насосная станция - выход биореактора; 2 x воздушный компрессор; шкаф форсунок для заполнения резервуара осадка; 2 x станция подготовки; вторичные осветлители 1 и 2; иловый резервуар 1; смесительный резервуар; 2 x обезвоживание осадка; иловый резервуар 2

Состояние: б/у, Насос горячего клея Nordson Problue 4 Lsdpfx Ajwq Sv Eef Ssrg Модель Problue 4 В комплекте: 2 подогреваемых шланга, дозирующие пистолеты, пневматический соленоид и модули Контейнер для нанесения клеевого шва / ёмкость для хранения Установлен на раме из нержавеющей стали

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Обзор Шприц был построен в 2012 году итальянским производителем Framax. Наполнитель поставляется вместе с этикетировочной машиной Framax. Машины регулярно обслуживаются и уже разобраны. Обе машины можно осмотреть лично. Технические характеристики Производительность: 1 800 бит/час (макс. 2 200 бит/час) Обрабатываемый формат: 0,33 л кроненпробка Моноблок розлива | Framax | RFC-09/08/1-C 2K A/P | 2012 Позиции ополаскивателя: 9 Позиции розлива: 8 Позиции укупорки: 1 Подходит для натурального пива Тип клапана розлива: EVO2 (15 мм) Макс. диаметр бутылки: 115 мм Мин. диаметр бутылки: 115 мм Диаметр бутылки: 115 мм Мин./Макс. Высота бутылки: 200 мм/ 350 мм Размеры: Длина: 4 500 мм Ширина: 1 250 мм Высота: 2 500 мм Самоклеящаяся этикетка | Framax | LLACRSQ VAR STEP 3 Расположение этикеток: Спереди, сзади, на горловине Размеры: Длина: 2 700 мм Ширина: 1 200 мм Высота: 1 700 мм Lrjdpfxsrlf Tqs Af Ssg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Prominent-установка для водоподготовки, состоит из следующих компонентов: 1. Смягчение: Сырьевая вода поступает в установку двойного умягчения. В работе всегда находится только один баллон, другой находится в режиме регенерации или ожидания. В процессе умягчения кальций и магний замещаются натрием. Установка оснащена счетчиком объема, который при достижении заданного объема автоматически переключает работу на другой баллон. Регенерация осуществляется с помощью рассола из солевого резервуара. Значение жесткости на выходе составляет 0°dH. 2. Обратный осмос: Установка обратного осмоса наполняет пермеатный бак обессоленной водой (пермеатом). В зависимости от качества исходной воды, температуры воды, состояния мембран и правильности настройки достигаются различные показатели электропроводности и рабочего давления. При первоначальном запуске устанавливаются следующие расходы: пермеат – 600 л/ч, концентрат – 200 л/ч, что соответствует выходу 75%. 3. Пермеатный бак и озонирование: Безнапорный пермеатный бак объемом 500 л оснащен регулируемым уровнем контроля. Для озонирования вода в пермеатном баке циркулирует через регулируемую точку подачи озона. Озон генерируется в озонаторе методом тихого электрического разряда из воздуха и подается в виде озоно-воздушной смеси. Воздух и нерастворённый озон поднимаются вверх по пермеатному баку и отводятся через остаточный озон-нейтрализатор. Контроль осуществляется посредством измерения окислительно-восстановительного потенциала и содержания озона после циркуляционного насоса. Настройка дозирования озона производится через сенсорную панель. Возможен выбор управления по окислительно-восстановительному потенциалу или концентрации озона. Машина (дополнительно): умягчение воды, установка обратного осмоса, озоновая дезинфекция Производительность по пермеату: 600 л/ч Производительность по концентрату: 200 л/ч Производительность по озону: 5 г/ч Максимальное рабочее давление: 16 бар Сила тока: 2 А Lrjdpfx Asw Uvdgsf Seg Напряжение: 230 В Частота: 50 Гц Вода: < 5 бар (охлаждающая вода) Сжатый воздух: 5,5–6,5 бар (максимум 10 бар); максимальный расход 0,37 Нм³/ч Управление/контроль: Simatic S7-300, сенсорная панель Расположение: отдельностоящая конструкция Базовая конструкция: полностью смонтирована на рамной конструкции с шаровыми опорами Оснащение: модуль обратного осмоса, реакционный бак с остаточным озон-нейтрализатором, озонатор, озон-газоанализатор, датчики озона и окислительно-восстановительного потенциала, шкафы управления с системой автоматизации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Используемое оборудование для очистки и подготовки воды Это обратный осмос, который позволяет получить воду для розлива, называемую СТОЛОВОЙ ВОДОЙ. Производитель: UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. - США Модель: TP-110K Lsdpfxevgul Ae Af Ssrg Год производства: 2001 Производительность: 12,000 л/ч Часы работы: 9,810 Напряжение: 380 - Гц 50 - Ph 3 Описание оборудования: -ММ ФИЛЬТР -ОЧИСТКА ВХОДНОЙ ВОДЫ -ОБРАТНЫЙ ОСМОС UAT - UNIVERSAL AQUA TECHNOLOGIES, INC. США, 2001 -резервуар для деминерализованной воды 12 м3 -НАСОСНЫЙ БЛОК ДЛЯ МИНЕРАЛИЗАЦИИ -МИНЕРАЛИЗАТОР -РЕЗЕРВУАР ДЛЯ МИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ВОДЫ -НАСОСНЫЙ БЛОК ДЛЯ ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЯ ВОДЫ И ПОДАЧИ В НАПОЛНИТЕЛИ Технологическое описание производства столовой воды: a) Общее Производительность установки для производства столовой воды составляет 12 000 л/ч. Она состоит из: Песчаный фильтр Устройство для обратного осмоса (TP-110K) Резервуар для воды Насос для минерализации продуктовой воды Минерализатор Резервуар для минерализованной воды Система озонирования (обеззараживания) минерализованной воды Машина для мойки и наполнения (поликарбонатных) бутылок PC. Установка располагается в одном помещении. Предусмотрено автоматическое обслуживание со всеми необходимыми блокировками и регулировками, что обусловлено безопасностью и простотой самого процесса. б) Подача сырой воды Водопроводная вода подается в помещение, где расположена станция водоподготовки. Из подающей трубы через клапан входной воды вода проходит через многослойный песчаный фильтр и через электромагнитный клапан поступает в устройство обратного осмоса. в) Обратный осмос Пройдя через песчаный фильтр, поступающая вода проходит через 5 джим-фильтр и через дроссельный клапан попадает в корпуса, в которых расположены мембраны и где происходит физический процесс разделения (сепарации) воды от минеральных веществ во взвешенной и невзвешенной формах. Обратный осмос, как процесс мембранного разделения, удаляет из воды бактерии, вирусы, органические вещества и соли. Эффект удаления солей составляет 95-99%, что зависит от коэффициента разделения самой мембраны, поэтому после процесса обратного осмоса получается стерильная, бактериологически правильная вода, которая содержит небольшое количество солей, и в результате получается вода высокого качества. Мембрана является ключевой частью устройства обратного осмоса, и от ее характеристик во многом зависит эффективность процесса обратного осмоса. В устройстве для обратного осмоса используются обратноосмотические мембраны на основе спиральной спирали, которые наилучшим образом зарекомендовали себя в промышленном применении этого высокоэффективного процесса. Вода проходит через мембрану, часть, которая проходит через мембрану, называется пермеатом, а часть, содержащая все, что удержала мембрана, называется концентратом (ретентатом), который сбрасывается в канализацию как сточная вода.

Состояние: б/у, Б/у линия розлива пива в банки, производительность 25 000 банок/час Б/у линия розлива пива в банки 25000 банок/час обеспечивает высокоскоростное розливание пива в банки разных форматов — 500 мл, 440 мл и 330 мл — с использованием стандартных крышек 202. Производительность линии стабильно составляет 25 000 банок в час. Линия остается смонтированной, однако в настоящее время не эксплуатируется. При этом все компоненты находятся в отличном рабочем состоянии. Система подачи пустых банок В начале линии установлен депаллетайзер Linker DPG-500, выпущенный в 2012 году, который разгружает пустые банки для дальнейшей обработки. Далее банки транспортируются канатными конвейерами Linker (модель RC/KHS, 2012 год) к ополаскивателю Triplexrinser TR/KHS (2012 год). На этом участке банки плавно перемещаются и эффективно подготавливаются к следующему этапу, что обеспечивает бережную обработку при высокой производительности. Розлив и закатка Фасовка происходит на карусельном розливочном автомате KHS Innofill DVD 60 (2017 год), оснащённом 60 дозирующими клапанами. Одновременно баночный автомат Ferrum F08 осуществляет закатку, а подающий устройство крышек NSM 30A с высокой точностью подает крышки. Такая конфигурация гарантирует точность дозировки и надежную герметизацию даже при высокой производительности. Блок розлива и закатки является одним из самых современных модулей линии. Пастеризация и контроль качества После закатки банки проходят пастеризацию на установке KHS Innopro KZE (2017 год) с буферной емкостью 5000 литров для стабилизации процесса. Кроме того, инспектор уровня наполнения KHS Innocheck (2012 год) обеспечивает непрерывный контроль уровня жидкости в каждой банке. Такой подход гарантирует соответствие строгим стандартам качества. Пастеризация и инспекция обеспечивают стабильную безопасность и однородность продукции. Lrodpfxew Ahfae Af Ssg Групповая упаковка и установка ручек В дальнейшем банки поступают в многофункциональный упаковщик KHS Innopack Kisters SP 050 B2 (2012 год), который формирует мультипакеты в термоусадочную пленку (с печатью или прозрачную) на двухпоточной линии с производительностью 50 циклов в минуту. Автоматический аппликатор ручек KHS CSM 050-02 (2011 год) также работает с той же скоростью, упрощая последующую транспортировку. Такая организация вторичной упаковки делает линию максимально эффективной для ритейла и логистики. Группировка по лоткам и термоусадка После мультиупаковки линия использует лоткопакетировщик KHS Innopack Kisters TP 035 B2 (2012 год), формирующий упаковки в лотках с производительностью 35 циклов в минуту. Затем упаковщик в термоусадочную пленку KHS Innopack Kisters FS-AL (2017 год) стабилизирует грузы. Такое решение гарантирует надежность и компактность продукции на всех этапах дистрибуции. Оборудование отличается высоким уровнем надежности при непрерывной эксплуатации. Паллетирование и окончание линии В конце линии паллетайзер KHS Innopal MPH 1-1 (2012 год) укладывает лотки без прокладочных листов, что упрощает процесс паллетирования и экономит расходные материалы. Затем паллетообмотчик Fiat MFP (2017 год) фиксирует уложенные лотки стрейч-пленкой.