Резервуар из нержавеющей стали Резервуар под давлением

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2018, Функциональность: полностью работоспособен, разрешение (макс.): 2 400 точек на дюйм (DPI), минимальная плотность бумаги: 60 г/м², максимальный вес бумаги: 350 г/м², максимальная ширина бумаги: 330 мм, максимальная высота бумаги: 487 мм, Без минимальной цены — гарантированная продажа лоту с самой высокой ставкой! Новая стоимость принтера составляла 486 000 евро нетто! ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Разрешение печати: 2 400 × 2 400 dpi Скорость печати: 100 изображений в минуту Рекомендуемый месячный объем печати: 100 000 – 450 000 страниц Макс. месячная производительность: 1 500 000 страниц Мин. поддерживаемый формат бумаги: 182 × 182 мм Макс. поддерживаемый формат бумаги: 330,2 × 487,7 мм Диапазон плотности бумаги: 60 г/м² до 350 г/м² Диапазон плотности с валидацией: до 400 г/м² Плотность для двусторонней печати: до 350 г/м² ДАННЫЕ ОБ УСТАНОВКЕ Стандартная емкость подачи: 1 000 листов Общая расширяемая емкость: до 10 000 листов Габариты основной машины C10000 (В x Ш x Г): 145,5 см x 258,6 см x 115,3 см ОСНАЩЕНИЕ Качество, сопоставимое с офсетной печатью Работа с специальными и текстурированными носителями Ffjdpfx Ajymwzdod Rsw Встроенные датчики для управления цветом Автоматическая калибровка

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: Ffedpfxsq Nf Uwj Ad Rsw 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2015, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 7F001-7, диапазон измерения по оси X: 300 мм, диапазон измерений по оси Y: 200 мм, диапазон измерения по оси Z: 150 мм, максимальный вес заготовки: 20 кг, Нет минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! По данным производителя, год выпуска предположительно 2015. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Диапазон измерения по оси X: 300 мм Диапазон измерения по оси Y: 200 мм Диапазон измерения по оси Z: 150 мм Максимальный вес детали: 20 кг Ffsdpfx Aeyl U S Ded Row Разрешающая способность измерения: 0,05 мкм Максимальная скорость подачи по осям X, Y, Z: 160 мм/с Точность измерения оптического датчика по осям X, Y: Ex, Ey = (1,6 + L/250) мкм Точность измерения оптического датчика по осям XY: Exy = (2,0 + L/250) мкм Точность измерения оптического датчика по оси Z: Ez = (3,9 + L/200) мкм Точность измерения переключающейся системы датчиков по осям X, Y: Ex, Ey = (2,0 + L/250) мкм Точность измерения переключающейся системы датчиков по осям XY: Exy = (2,5 + L/250) мкм Точность измерения переключающейся системы датчиков по оси Z: Ez = (2,9 + L/200) мкм Измерительный объем оптического датчика по X: 300 мм Измерительный объем оптического датчика по Y: 200 мм Измерительный объем оптического датчика по Z: 150 мм Измерительный объем тактильного датчика по X: 230 мм Измерительный объем тактильного датчика по Y: 200 мм Измерительный объем тактильного датчика по Z: 150 мм ДАННЫЕ О МАШИНЕ Программное обеспечение для метрологии: PC-DMIS Vision CCD-камера с моторизованным 6,5-кратным зумом Габариты и вес Габаритные размеры (Д x Ш x В): прибл. 705 мм x 986 мм x 890 мм Вес машины: прибл. 170 кг КОМПЛЕКТАЦИЯ ПК с установленным ПО PC-DMIS Vision Документация / руководства Зажимные устройства / упоры для измеряемых деталей В наличии различные щупы Станция смены щупов на 4 позиции

Состояние: б/у, Год выпуска: 1998, Функциональность: непроверенный, номер машины/транспортного средства: 2183, ход по оси X: 500 мм, ход по оси Y: 300 мм, ход по оси Z: 450 мм, максимальная скорость шпинделя: 60 000 об/мин, модель контроллера: GE Fanuc Series 16-M, Без минимальной цены – гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по оси X: 500 мм Ход по оси Y: 300 мм Ход по оси Z: 450 мм Макс. скорость вращения шпинделя: 60 000 об/мин Мин. скорость вращения шпинделя: 9 000 об/мин Скорость подачи по оси X: 2 000 мм/мин Скорость подачи по оси Y: 2 000 мм/мин Скорость подачи по оси Z: 900 мм/мин Диапазон скорости подъема: 0,5 – 14 000 мм/мин (плавная регулировка) Размеры стола: 600 x 380 мм Макс. нагрузка на стол: 300 кг Тип крепления инструмента: цанговый патрон EX 19, шлифовальный оправка E19 ИНФОРМАЦИЯ О СТАНКЕ Модель системы управления: GE Fanuc Series 16-M Подключаемое напряжение: 400 В Управляющее напряжение: 24 В Установленная мощность: 7 500 Вт Входная частота: 50 Гц Размеры и вес Габариты (Д x Ш x В): 4 250 x 4 000 x 3 250 мм Общий вес: 4 500 кг ОСНАЩЕНИЕ Документация/Руководство по эксплуатации Fodpfx Adoyl U Nve Refw Установка для отсоса Охлаждающее устройство Герметизирующая турбина

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: Fedpfx Aeq N Ud Ijd Rofw - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2007, моточасы: 15 513 h, номер машины/транспортного средства: 31662, производитель контроллеров: Cadman, максимальное усилие гибки: 137 t, рабочая длина: 3 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Fjdpfx Ajylwg Ded Refw Усилие пресса: 1 350 кН Рабочая длина: 3 100 мм ДЕТАЛИ ОБОРУДОВАНИЯ Система ЧПУ: Cadman Оси: Y1, Y2, X, X1, R, Z1, Z2 Время работы Время включения питания: 15 513 ч Время работы двигателя: 28 347 ч ОСНАЩЕНИЕ CNC-бомбировка Система измерения угла (не подключена) Гидравлическое верхнее и нижнее зажимное устройство Wila

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2002, модель контроллера: Delem DA 66W, максимальное усилие гибки: 234 t, общий вес: 20 000 кг, рабочая длина: 4 300 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие гибки: 2 300 кН Рабочая длина: 4 300 мм Рабочая длина между стойками: 3 700 мм Ffsdpjylwbhefx Ad Row ДЕТАЛИ МАШИНЫ Система ЧПУ: Delem DA 66W Управляемые оси ЧПУ: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Мощность: 26 кВт Напряжение: 230/400 В Вес: 20 000 кг ОСНАЩЕНИЕ CNC-бомбовый упор Гидравлический верхний и нижний зажим Wila New Standard

Год выпуска: 2012, состояние: хорошее состояние (б/у), Смесительный сосуд с высоким сдвигом VMI 2400L Fedpforambyjx Ad Refw 2012, Нержавеющий, 2400л смесительный сосуд с рубашкой, верхнее расположение перемешивающей и скребковой поверхности, центральный смесительный вал высокого сдвига, с центробежным насосом, 3Ph

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: 9550006, максимальное усилие гибки: 254 t, ход поршня: 265 мм, общий вес: 18 900 кг, рабочая длина: 4 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая длина: 4.100 мм Усилие прессования: 2.500 кН Макс. ход: 265 мм Скорость быстрого хода: 190 мм/с Рабочая скорость: 10 мм/с Скорость возврата: 150 мм/с ДЕТАЛИ МАШИНЫ Электрические данные Мощность главного двигателя: 22 кВт Общая подключаемая мощность: 26 кВт Сетевое напряжение: 3 фазы 400 В AC Частота: 50 Гц Управляющее напряжение: 24 В DC Номинальный ток: 63 А Вес: 18.900 кг ОСНАЩЕНИЕ Fedpeylv T Nsfx Ad Refw Устройство поддержки гибки

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, моточасы: 4 970 h, номер машины/транспортного средства: HFP 130-3 N050242, максимальное усилие гибки: 132 t, ход поршня: 200 мм, общий вес: 8 170 кг, рабочая длина: 3 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Усилие пресса: 1 300 кН Ffedpfx Aoylv Rhsd Rjw Макс. ход: 200 мм Рабочая длина: 3 100 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ 8-осевое исполнение: Y1, Y2, X1, X2, R1, R2, Z1, Z2 Вес: 8 170 кг Напряжение: 400 В Частота: 50 Гц Номинальный ток: 213 А Часы работы: 4 970 ч ОСНАЩЕНИЕ Автоматическая лазерная система Fiessler Alas Зажим инструмента в евро-стиле с адаптерами быстрого смены

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2025, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. Ffedpfx Adoq Nia Ij Rsw 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: 66654, макс. толщина листа: 6 мм, рабочая длина: 4 050 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДЕТАЛИ Рабочая длина: 4 050 мм Ffodpoylv Nwjfx Ad Rsw Максимальная толщина листа: 6 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Напряжение: 380 В ОСНАЩЕНИЕ Электрически регулируемый задний упор Электрически регулируемый угол резки Электрически регулируемое расстояние между ножами Электрически регулируемое расстояние между ножами

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2005, номер машины/транспортного средства: 20345, макс. толщина листа: 10 мм, рабочая длина: 4 000 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Макс. толщина листа: 10 мм Рабочая длина: 4 000 мм ДЕТАЛИ МАШИНЫ Напряжение: 380 В 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Ffodpfx Adsylv Itj Rew Электрический задний упор

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. Ffodpfx Adoq Nxp Ss Rew 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: готов к работе (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2001, номер машины/транспортного средства: B8643, макс. толщина листа: 4 мм, общий вес: 6 200 кг, рабочая длина: 3 100 мм, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальная толщина листа: 4 мм Рабочая длина: 3 100 мм Максимальное рабочее давление: 300 бар Ffsdjylv E Sepfx Ad Row ДЕТАЛИ МАШИНЫ Вес: 6 200 кг Присоединённая мощность: 11 кВт Присоединённое напряжение: 3 x 400 В 50 Гц ОСНАЩЕНИЕ Сенсорное управление Автоматическая настройка толщины листа и угла