Экструдер-компаундер с системой подводного гранулирования Gala-Maag UWG

Leistritz, Maag-Gala, Brabender ZSE27 - LPU -FlexWall

Год выпуска: 2018, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ КОЭКСТРУЗИИ MACCHI ДЛЯ ВЫДУВНОЙ ПЛЕНКИ EVOH 7 СЛОЕВ Полная линия для производства выдувной пленки EVOH 7-слойной конструкции 4 экструдера Macchi со шнеками диаметром 65 мм 3 экструдера Macchi со шнеками диаметром 55 мм Гравиметрические дозаторы Innoplast 7-слойная головка диаметром 450 мм с IBC, зазор 2,4 мм Охлаждающее кольцо K-Design Двойной контроль толщины IR+XRay Максимальная ширина 2400 мм Lsdpsy Nk Haefx Aqrert Калибровочная корзина Поворотный тянущий механизм Корона-треть Cason Двусторонний двухшпиндельный намотчик Macchi BO-Plus с автоматической сменой рулона Веб-направляющая Год выпуска 2018

Состояние: хорошее состояние (б/у), Высококачественная производственная линия для производства нетканых материалов методом «расплавленного выдува» (meltblown). 17.12.2025 была проведена полная проверка оборудования специалистами сервисной службы производителя. Отчет доступен. При заинтересованности мы можем предложить услуги по вводу оборудования в эксплуатацию на территории заказчика. На видео показана линия непосредственно перед демонтажем. Наработка: 80 часов (только ввод в эксплуатацию). Цена нового оборудования: 7 500 000 евро. • Производитель: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модель: Reicofil MB 1600 • Год выпуска: 2021 • Последний ввод в эксплуатацию: 2022 Технические характеристики: • Рабочая ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (ПП), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производительность: до 65 кг/ч на метр ширины • Вес продукта: 10–80 г/м² • Скорость выхода продукции: 5–80 м/мин • Фильера: MB 1600, 50 отверстий на дюйм • Экструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Мощность нагрева ротора: 65–172 кВт • Намоточное устройство: контактный намотчик с предварительной настройкой смены бобин • Максимальный диаметр намотки: 1250 мм • Ширина полотна: 1700 мм • Натяжение при намотке: 10–100 Н/м Дополнительное оборудование и комплектующие: • Трехкомпонентная дозирующая система • Набор седел диаметром 80 мм • Ультразвуковая система очистки • Пиролизная установка • Система удаления озона • Режущий нож • Центральная панель управления с сенсорным экраном и вводом данных Lsdex Hx Rnopfx Aqrsrt

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2019, моточасы: 300 h, усилие зажима: 400 кН, общий вес: 2 180 кг, производитель контроллеров: ARBURG, модель контроллера: SELOGICA direct, Гидравлическая термопластавтомат, выпущенный в 2019 году. Данная модель Arburg ALLROUNDER 270 C 400-100 обладает усилием сжатия 400 кН и ходом раскрытия 350 мм. Максимальное давление впрыска составляет 2500 бар, а вес выливки — до 29 г. Если вам нужны высококачественные возможности литья под давлением, обратите внимание на машину Arburg ALLROUNDER 270 C 400-100, которую мы предлагаем к продаже. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации. - Система управления: SELOGICA direct- Усилие зажима: 400 кН- Усилие открытия: 130 кН- Ход раскрытия: макс. 350 мм- Высота установки пресс-формы (мин.): 200 мм- Расстояние между плитами (макс.): 550 мм- Расстояние между опорными стойками (Г x В): 270 x 270 мм- Размеры пластин пресс-формы (В × Г): макс. 446 × 446 мм- Вес подвижной половины формы: макс. 180 кг- Усилие / ход выталкивателя: макс. 30 кН / 125 мм- Время сухого цикла (EUROMAP): 1,2–189 с-мм- Размер узел впрыска: 100- Диаметр шнека: 20 мм- Эффективная длина шнека (L/D): 25- Ход шнека: макс. 100 мм- Расчетный рабочий объем: макс. 31 см³- Масса выстрела (PS): макс. 29 г- Производительность по материалу (PS / PA6.6): макс. 5,5 кг/ч / 2,8 кг/ч- Макс. давление впрыска: 2500 бар- Макс. давление удержания: 2500 бар- Макс. скорость впрыска: 64 см³/с- Макс. крутящий момент шнека: 120 Нм- Усилие прижима форсунки / ход отвода: макс. 50 кН / 180 мм- Мощность нагрева: 4,95 кВт- Вместимость бункера: 1,8 л- Рабочее напряжение: 400 В, 3 фазы, 50 Гц- Напряжение управления: 230 В, 50 Гц / 24 В постоянного тока- Номинальный ток двигателя / нагревательного элемента: 42 А / 11 А- Сумарный номинальный ток: 53 А- Суммарная подключенная мощность: 29 кВт- Мощность двигателя насоса: 11 кВт- Объём гидравлического масла: 165 л- Масса агрегата брутто: 2 180 кг Ljdpfxszvm Azo Aqrjrt

Год выпуска: 2014, состояние: отличное состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, ЛИНИЯ ЭКСТРУЗИИ И ГРАНУЛИРОВАНИЯ ВТОРИЧНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – с автоматическим запуском нагрева - Ленточный конвейер с амперным контролем нагрузки Lodpfx Aqouac Ugsrjrt - Агломератор – 75 кВт с охлаждающим вентилятором и автоматической системой распыления воды - Главный двигатель экструдера – 110 кВт - Двойная дегазация СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЛАЗЕРА РАСПЛАВА – HOP 400 – Ekochem – 2023 - с автозапуском отопления - с охлаждающим насосом - запасные части для лазерного фильтра: 1 комплект 200 микрон, 1 комплект 250 микрон, 2 комплекта 300 микрон, 2 лезвия ГРАНУЛЯТОР – RW-440 – Экохим – 2023 - с новым водяным насосом с головкой Ekochem - с экструзионной головкой из ПЭ и ПП - с воздушным компрессором и специальными лезвиями головки – 48 ч/смена комплекта - Центрифуги - Вибратор - Обогреваемый силос + весовая система - Производительность: ПП (400 – 500 кг/ч) / ПЭ (500 – 600 кг/ч)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, Полностью восстановленная линия экструзии для переработки различных полимеров. Новый конвейер с металлодетектором. Двигатель 110 кВт с частотным преобразователем, новый. Lredowqrrtspfx Aqrst Вакуумная система с двумя зонами. Двухпоршневой сменный фильтр Erema. Система резки у головы матрицы; водяное охлаждение; центрифуга; транспортировочный вентилятор. Один цилиндр и два бывших в употреблении запасных шнека.

Год выпуска: 2016, состояние: готов к работе (б/у), Панель управления: Siemens SIMATIC HMI, подключенная мощность: 80 кВт, вес: 1,85 т, время работы: прибл. 4500 ч, с загрузочным бункером Kreyenborg, год выпуска: 2017, и устройством смены сит Trendelkamp. Документация полная, возможен выездной осмотр. Lodpjv Uz Awefx Aqrsrt

Состояние: готов к работе (б/у), Доступно сейчас! Полная линия для производства кнедликов/пельменей В очень хорошем состоянии. Производительность линии составляет 1200 кг в час. Для получения дальнейших технических характеристик линии смотрите вложения. Линию можно осмотреть в Штавенхагене, Германия. Оборудование полностью в рабочем состоянии и подключено к электросети, поэтому возможна демонстрация работы. Линия полностью укомплектована и начинается с хранения картофельных хлопьев. Затем они смешиваются в заданной пропорции. Система может также перерабатывать другие сырьевые ингредиенты, такие как хлебное тесто или другие компоненты. Для этого имеется дополнительная станция Big-Bag. После смешивания продукт взвешивается и дополнительно смешивается, после чего его транспортируют к формующим машинам Rheon. Машины Rheon формируют из продукта кнедлик; по желанию внутрь может быть добавлена начинка. Затем продукт поступает в панировальный барабан и далее в шоковую морозильную установку, где происходит закрепление наружного слоя для обеспечения надлежащей упаковки. После заморозки продукт взвешивается мультиголовочным весовым дозатором и фасуется в дойпак-упаковку. Ledpfx Asx H Sapsqrjrt Далее продукт проходит через пастеризационный туннель, что обеспечивает более длительный срок хранения. Затем упаковка подвергается продувке для удаления влаги. В конце происходит проверка веса и металл-контроль, после чего продукция автоматически упаковывается в коробки с помощью переупаковочной машины. Ящики автоматически укладываются на паллеты, после чего продукция готова к транспортировке. Имеется множество фотографий (свяжитесь с нами для получения информации).

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2007, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр винта: 62 мм, Двушнековый экструдер Ljdpfx Asxu Db Eeqrert Ref.-Nr.: DE27698 Производитель: Leistritz Модель: ZSE 60 MAXX Год выпуска: 2007 Диаметр шнека: 2 x Ø 61,9 мм L/D: 32D (возможное увеличение до 44D за дополнительную плату) Привод: 232 кВт Детали: соосное вращение, дегазация, сегментированные шнеки и цилиндр Опции: гранулирование, дозирование, 1-2 боковых питателя, удлинение до 44D Это предложение вам не подходит? Посетите наш сайт Plama или отправьте нам подробный запрос — у нас есть оборудование практически для любого бюджета.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2014, Технические данные: Материал: PET алюминизированная металлизированная пленка Толщина материала: 9–50 мкм Ширина полотна: 500–2000 мм Ширина рулона: 2100 мм Диаметр рулона (разматывание): макс. φ1150 мм Масса полотна (разматывание): макс. 1500 кг Диаметр намотки продукта: • φ600 мм (фрикционный вал 3”) • φ750 мм (пневмовал 6”) Максимальная нагрузка на вал: макс. 500 кг/вал (с опорой по центру) Размеры втулки: • Втулка полотна: 3” (φ76.2–76.5 mm), 6” (φ152.4–153 мм) • Ширина втулки продукта: 100–1050 мм Ширина резки: 200–1950 мм (до 5 резов) Скорость машины: макс. 400 м/мин Типичная рабочая скорость: 200–250 м/мин Натяжение при разматывании: • 50–500 Н (φ650 мм и менее) • макс. 270 Н (φ1000 мм) Натяжение при намотке: • φ200 мм: 50–300 Н/м • φ400 мм: 50–170 Н/м • φ700 мм: 50–100 Н/м Механические характеристики: 1. Секция размотки • Безвальная одновальная стационарная размотка • Направление: вверх или вниз • Автоматический контроль натяжения с обратной связью • Втянутый вал включен • Фиксация втулки: поворотный механический патрон • Размеры втулки: стандарт 3”, адаптер 6” • Приведение полотна: вручную ±5 мм, автоматически ±100 мм Lredpfex Ez Umex Aqrot 2. Основные приводные валы • Несколько валов с указанными диаметрами и типами поверхностей • Прижимные и контактные ролики с пневматическим регулированием давления 3. Режущий механизм • Верхний/нижний NC-резак (ножницы) • Количество режущих узлов: 6 верхних + 6 нижних • Регулировка ширины резки через сенсорную панель • Точность: ±0,1–0,2 мм • Вытяжка пыли: сопла верхнего лезвия + отсос нижнего ножа • Опционально – бритвенный нож (ручная настройка) 4. Мини-намотчик Расположение: под секцией резки Блоки: 2 (левый/правый) Привод: серводвигатель переменного тока Натяжение: контроль с помощью компенсирующего вала Ширина перемещения: 300 мм Диаметр намотки: φ500 мм 5. Секция намотки • Дуплексный привод по центру • 3” фрикционный пневмовал + 6” пневмовал • Автоматическое регулирование натяжения в зависимости от диаметра намотки • Контактный ролик с регулировкой давления • Центрирование втулки с помощью направляющей штанги 6. Разгрузка продукта • Гидравлическая приемная тележка • Моторизованный выдвижной механизм с функцией наклона Электрооборудование и управление: Линейный двигатель: 7,5 кВт AC сервопривод Двигатель для намотки: 11 кВт AC асинхронный Двигатель для размотки: 11 кВт AC сервопривод Антистатические устройства: 5 шт. (Keyence SJ-HA) Панели управления: основная, панель намотки, панель размотки, панель мини-намотчика, вспомогательная панель ПЛК: Fuji Electric Инженерные коммуникации, размеры и условия эксплуатации: Питание: 200 В AC, 60 Гц, 3 фазы Потребляемая мощность: 70 кВА Подача воздуха: 0,5 МПа, 500 л/мин (сухой воздух) Масса машины: примерно 12 тонн Цвет окраски: уретановое покрытие (E-31872) Монтаж в чистом помещении: класс 10 000 Допустимая нагрузка на пол: не менее 2 т/м² Документация: 2 руководства по эксплуатации Запасные части: • Приводные ремни (4 типа для линейного привода) • Приводной ремень намотки (1 тип) • Приводной ремень размотки (1 тип) • Стандартный комплект инструментов

Год выпуска: 2022, состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Предлагается уникальная возможность приобрести трехлетнюю линию для горячей переработки и очистки полимерных отходов, производительность которой составляет 600 кг в час. Линия предназначена для различных видов твердых полимеров, которые подвергаются измельчению и интенсивной очистке. Оборудование имеет очень небольшой наработанный ресурс и предлагается к продаже в связи с реорганизацией текущих производственных процессов. Сырье первоначально подается на сортировочную ленту и проходит через систему обнаружения металлических включений либо вручную, либо с помощью автоматической пневматической системы загрузки в контейнер или клетку с функцией подъема/наклона. Затем сырье перемещается по наклонному конвейеру в гранулятор для горячей промывки. Измельченное сырье поступает на вибрирующее сито для отделения основной части загрязненной воды и мелких фракций. Гранулированное сырье перекачивается по наклонному шнеку в горизонтальную центрифугу для высокоскоростной очистки. После очистки сырье попадает в центрифугу большого диаметра с вертикальным вращающимся барабаном для сушки, и вся использованная вода возвращается в нагревательный резервуар для повторного использования. Очищенное сырье направляется в зигзагообразный воздушный сепаратор для окончательного удаления мелких фракций и пыли, после чего оно подается в циклон, расположенный над двойной упаковочной башней. Мелкие фракции, отделенные на этом этапе, подаются в отдельный циклон, расположенный над одноярусной упаковочной башней, для удаления мелких фракций и волокон, отсортированных зигзагообразной башней. Вся линия может быть продемонстрирована в рабочем состоянии в Великобритании, и по предварительной договоренности возможна ее тестовая эксплуатация с использованием сырья потенциальных покупателей. Использованная вода может быть повторно использована в системе, но это зависит от типа загрязнений, которые необходимо удалить. Вся линия произведена в Европе, и все детали, контактирующие с водой, изготовлены из нержавеющей стали. Демонтаж, транспортировка, установка и ввод в эксплуатацию, а также обучение операторов могут быть предложены для покупателя оборудования в любой стране мира. Ledpfxjxcnxde Aqrsrt