Захват для железобетонных изделий

Hebel 675 kg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Паркетный грейдер Costa Righi мод. Zefiro 2200 Максимальное расстояние между внешними дисками: 2200 мм Полезный проход детали: 2400 мм Включает подающий транспортер + входные цепи Lredpfxsx Rrqvs Alwjn Диски включены

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Lredpfx Ajq Nfbhjlwen Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кран-балка, кран, передвижная тележка, крановый ходовой механизм, крановая ходовая часть, несущая тележка, головная балка для мостовых кранов, головная балка для потолочных кранов, головная балка для однобалочного мостового крана -Фрикционное колесо Demag Тип: RF180 -Ширина балки: 120 мм -Грузоподъемность: 2000 кг -Количество: 2 ходовых механизма в наличии Lodpfx Asdc Ipmelwern -Цена: комплект -Габариты: 2550/320/В350 мм -Собственный вес: 500 кг

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. Lrjdpfxsvzx Aus Alwsn

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Заготовка и производительность Форматы панелей: • Длина 1 200–1 400 мм • Ширина 195 мм • Толщина 5–12 мм Производительность линии (выборка): • Многопильная продольная пила: подача 2–48 м/мин • Формирование пакетов: макс. 100 шт./мин • Упаковка: до 12 пакетов/мин • Паллетирование: до 12 циклов/мин Подача и раскрой 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портальная загрузка Вакуумный портал для подачи необработанных плит (фиксированный правый край) • Вес заготовки до 100 кг • Производительность до 5 циклов/мин • Возврат поддонов + световая завеса безопасности 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Паллетный магазин Подача пустых поддонов для загрузки • Вместимость ок. 12 поддонов • Макс. высота штабеля 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станция выравнивания декора Выравнивание досок для последующей работы согласно декору 4. Многопильная циркулярная пила K34/G/2200 Продольный раскрой с обрезкой кромки • Подача 2–48 м/мин • Высота реза до 58 мм • Главный двигатель 22 кВт • 9 пильных дисков + 2 фрезы 5. Щёточный агрегат (после продольного распила) Щётка из конского волоса, рабочая ширина 2 200 мм, с вытяжкой 6. BARGSTEDT HPp11 Станция поперечного раскроя Поперечный распил в потоке с прижимной балкой • Ширина реза 2 200 мм • Пневматические прижимные ролики Сепарация и передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станция сепарации Фахверковый переворачиватель (2×8 секций) для разделения многорядной заготовки • Скорость транспортёра 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT TW Угловой перевод Поворот на 90° с помощью ленточных транспортеров, подача до 130 м/мин Для передачи на линию профилирования Профилирование (шумоизолированное) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Продольное профилирование Двусторонняя обработка формата • 6 агрегатов на сторону • 6,6 кВт на каждый агрегат • Инструмент Ø до 200 мм • Нанесение клея в шов + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечное профилирование Двусторонняя обработка торцов • 6 агрегатов на сторону • Тот же уровень мощности • Интегрированная герметизация кромок 11. Sonolit Звукоизоляционная кабина Ограждение обеих профилирующих машин HOMAG • Ок. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Дообработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Переворачиватель сушильного типа Переворачивание заготовок в потоке • до 100 циклов/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щёточный агрегат Двусторонняя тонкая очистка с отсосом загрязнений Формирование пакетов Lrsdsywxraepfx Alwen 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станция формирования пакетов Автоматическое формирование пакетов с сортировкой по сортам (первый/второй сорт) • Панели 1200–1400 × 195 × 5–12 мм • Высота пакета до 80 мм • Производительность 100 шт./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонная станция Складывание и подача картонных коробок для упаковки • Производительность до 12 пакетов/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Бумагорег Автоматическая укладка защитной бумаги • До 10 пакетов/мин гарантировано 17. Станция этикетирования Автоматическая маркировка пакетов (форматы в соответствии с упаковочными данными) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочная установка Полностью автоматическая упаковка в пленку с термоусадочным тоннелем • Подключаемая мощность 36–40 кВт • Производительность до 12 пакетов/мин • Ширина пленки до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 Ленточный транспортер с воздушным душем Охлаждающий участок после термоусадочного тоннеля Паллетирование 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Станция поперечного укладывания пакетов Автоматическая укладка пакетов на поддоны • Пакеты до 1 400 × 195 × 58 мм • Производительность макс. 12 циклов/мин 21. BARGSTEDT TBS0/

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 400 мм, максимальный диаметр ножа 400 мм регулировка высоты реза регулировка угла 0″ - 45″ диаметр шпинделя 30 мм защитный кожух лезвия макс. ширина реза с направляющей шиной 1270 мм 2 типа скорости вращения 3000 / 4500 об/мин размеры столешницы 1020 x 1120 мм расширение столешницы удлинение столешницы подрезной диск максимальный диаметр подрезного диска 130 мм диаметр подрезного шпинделя 20 мм двигатель 0,75 кВт двигатель 4 кВт габаритные размеры Д/Ш/В 2930 x 2600 x 1450 мм вес 711 кг Lodpeqwduxjfx Alwsrn