Захват для железобетонных изделий

Hebel 675 kg

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2009, Функциональность: полностью работоспособен, Паркетный грейдер Costa Righi мод. Zefiro 2200 Максимальное расстояние между внешними дисками: 2200 мм Полезный проход детали: 2400 мм Включает подающий транспортер + входные цепи Диски включены Isdpjx Rrqvefx Am Djbc

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Мельница для помола цементного клинкера — это специализированное оборудование, используемое для измельчения твёрдого гранулированного клинкера в мелкий порошок, то есть цемент. В настоящее время большинство цемента производится на шаровых мельницах, а также на вертикальных валковых мельницах, которые более энергоэффективны и технологичны по сравнению с шаровыми мельницами. Ключевые особенности и информация о мельницах для помола цементного клинкера: 1. Сырьё: - Основное сырье для производства цемента — это клинкер, получаемый при спекании известняка и глины. В процессе помола могут также добавляться гипс, зола-унос или шлак для придания цементу определённых свойств. 2. Процесс помола: - Клинкер и дополнительные добавки тонко измельчаются в мельнице для получения цемента. Этап помола играет ключевую роль в общем процессе производства и существенно влияет на качество готового продукта. 3. Типы мельниц: - Шаровые мельницы: Традиционно для помола клинкера используются шаровые мельницы, в которых вращающийся барабан с металлическими шарами вызывает падение шаров на материал, способствуя его измельчению. - Вертикальные валковые мельницы (VRM): Современные вертикальные валковые мельницы набирают популярность для помола клинкера за счёт более высокой энергоэффективности и меньших габаритов. В таких мельницах вращающийся стол и ролики измельчают клинкер с высокой производительностью. 4. Добавление гипса: - Гипс зачастую добавляется в процессе помола для регулирования времени схватывания цемента. Он предотвращает быстрое («мгновенное») твердение и обеспечивает удобоукладываемость и возможность перекачки цементного раствора. 5. Контроль качества: - В процессе помола внедряются меры контроля качества, такие как мониторинг тонкости помола, химического состава и других параметров, чтобы обеспечить соответствие готового продукта утверждённым стандартам и требованиям. 6. Охлаждение клинкера: - Перед помолом клинкер получают при обжиге сырья в печи и затем обязательно охлаждают, чтобы избежать перегрева оборудования и нарушения процесса помола. 7. Пылеулавливание и экологические аспекты: Ibsdpfx Amjq Nfbhs Dsc - Для предотвращения загрязнения воздуха и снижения уровня пыли устанавливаются системы пылеулавливания и фильтры, что соответствует современным требованиям по охране окружающей среды и безопасности труда. 8. Упаковка и хранение: - После помола цемент обычно хранится в силосах до фасовки в мешки или отгрузки навалом для доставки на стройплощадки или реализации на рынке. Мельницы для помола клинкера играют ключевую роль в процессе производства цемента, а развитие технологий позволяет повышать энергоэффективность и экологичность данного этапа. Технические характеристики Мы предлагаем различные варианты оборудования в зависимости от ваших задач. Для получения подробной информации свяжитесь с нашей командой.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Керамическая шаровая мельница, также называемая батчевой шаровой мельницей, предназначена для тонкого измельчения полевого шпата, кварца, глины, руды и других материалов. Основное назначение керамической шаровой мельницы — смешивание материалов, измельчение, получение однородной тонкости помола и энергосбережение. Возможно как сухое, так и мокрое измельчение. Конструкция машины предусматривает использование различных типов футеровки, в зависимости от производственных задач, что позволяет удовлетворять различные требования. Тонкость помола регулируется временем измельчения. Принцип работы керамической шаровой мельницы В процессе работы шаровой мельницы стальные шары внутри барабана поднимаются при вращении барабана на определённую высоту, после чего падают вниз вместе с материалом, обеспечивая его измельчение. Isdpfx Amevzx Aue Dsbc В керамической шаровой мельнице, где используется прерывистый режим измельчения, рабочий процесс происходит внутри корпуса. При вращении корпуса материал поднимается на определённую высоту и затем под действием силы тяжести падает по определённой траектории. На шары действуют две силы: одна — по касательной, вторая — противоположная диаметру шаров, возникающая при их скольжении. Эти силы образуют пару, создавая разную силу трения между шарами и корпусом. Шары следуют по окружности вдоль оси барабана и затем падают вниз, создавая сильное ударное воздействие на материалы, вследствие чего происходит их дробление. В целом, материал подвергается комплексному действию сил: силы отслаивания, удара и сжатия. Керамическая шаровая мельница, также называемая прерывистой шаровой мельницей, применяется для тонкого измельчения и смешивания таких материалов, как полевой шпат, кварц, глиняное и другое керамическое сырьё. Размер выгружаемого материала и техническая возможность прохождения шлама через сито с ячейкой до 1000 обеспечивают высокую производительность. Для достижения максимальной эффективности и экономических показателей материал перед измельчением должен быть подготовлен до необходимой степени тонкости. Цементная мельница — это ключевое оборудование для помола цементного клинкера после стадии дробления. Преимущественно применяется в производстве силикатных цементов. Благодаря длительному опыту проектирования и производства наша компания выпускает цементные мельницы различных технических характеристик с учётом разных потребностей клиентов. Особенности цементной мельницы: В зависимости от заданных параметров используются гибкие схемы привода: венцовая или центральная передача. Корпус оснащается новой ступенчатой футеровкой, увеличивающей площадь измельчения и обеспечивающей простоту ремонта и замены. Новая секционная конструкция оснащена съёмными и фиксированными подъемными лопатками, что облегчает техобслуживание. Технические характеристики: Доступны различные модели и опции под индивидуальные задачи. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 1978, Машина находится в идеальном рабочем состоянии. Возможна демонстрация на месте или живое видео в действии. Ibodpfx Amov Uaans Doc

Состояние: хорошее состояние (б/у), Кран-балка, кран, передвижная тележка, крановый ходовой механизм, крановая ходовая часть, несущая тележка, головная балка для мостовых кранов, головная балка для потолочных кранов, головная балка для однобалочного мостового крана Ibedpfx Asdc Ipmem Doc -Фрикционное колесо Demag Тип: RF180 -Ширина балки: 120 мм -Грузоподъемность: 2000 кг -Количество: 2 ходовых механизма в наличии -Цена: комплект -Габариты: 2550/320/В350 мм -Собственный вес: 500 кг

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 1999, Функциональность: полностью работоспособен, Заготовка и производительность Форматы панелей: • Длина 1 200–1 400 мм • Ширина 195 мм • Толщина 5–12 мм Производительность линии (выборка): • Многопильная продольная пила: подача 2–48 м/мин • Формирование пакетов: макс. 100 шт./мин • Упаковка: до 12 пакетов/мин • Паллетирование: до 12 циклов/мин Подача и раскрой 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Портальная загрузка Вакуумный портал для подачи необработанных плит (фиксированный правый край) • Вес заготовки до 100 кг • Производительность до 5 циклов/мин • Возврат поддонов + световая завеса безопасности 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Паллетный магазин Подача пустых поддонов для загрузки • Вместимость ок. 12 поддонов • Макс. высота штабеля 1 800 мм 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Станция выравнивания декора Выравнивание досок для последующей работы согласно декору 4. Многопильная циркулярная пила K34/G/2200 Продольный раскрой с обрезкой кромки • Подача 2–48 м/мин • Высота реза до 58 мм • Главный двигатель 22 кВт • 9 пильных дисков + 2 фрезы 5. Щёточный агрегат (после продольного распила) Щётка из конского волоса, рабочая ширина 2 200 мм, с вытяжкой 6. BARGSTEDT HPp11 Станция поперечного раскроя Поперечный распил в потоке с прижимной балкой • Ширина реза 2 200 мм • Пневматические прижимные ролики Сепарация и передача 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Станция сепарации Фахверковый переворачиватель (2×8 секций) для разделения многорядной заготовки • Скорость транспортёра 10–50 м/мин 8. BARGSTEDT TW Угловой перевод Поворот на 90° с помощью ленточных транспортеров, подача до 130 м/мин Для передачи на линию профилирования Профилирование (шумоизолированное) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Продольное профилирование Двусторонняя обработка формата • 6 агрегатов на сторону • 6,6 кВт на каждый агрегат • Инструмент Ø до 200 мм • Нанесение клея в шов + сушка 10. HOMAG FL 20/08/15/S Поперечное профилирование Ibjdpfxjywxraj Am Dsc Двусторонняя обработка торцов • 6 агрегатов на сторону • Тот же уровень мощности • Интегрированная герметизация кромок 11. Sonolit Звукоизоляционная кабина Ограждение обеих профилирующих машин HOMAG • Ок. 12 000 × 7 000 × 3 000 мм Дообработка 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Переворачиватель сушильного типа Переворачивание заготовок в потоке • до 100 циклов/мин 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Щёточный агрегат Двусторонняя тонкая очистка с отсосом загрязнений Формирование пакетов 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Станция формирования пакетов Автоматическое формирование пакетов с сортировкой по сортам (первый/второй сорт) • Панели 1200–1400 × 195 × 5–12 мм • Высота пакета до 80 мм • Производительность 100 шт./мин 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Картонная станция Складывание и подача картонных коробок для упаковки • Производительность до 12 пакетов/мин 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Бумагорег Автоматическая укладка защитной бумаги • До 10 пакетов/мин гарантировано 17. Станция этикетирования Автоматическая маркировка пакетов (форматы в соответствии с упаковочными данными) Упаковка 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Термоусадочная установка Полностью автоматическая упаковка в пленку с термоусадочным тоннелем • Подключаемая мощность 36–40 кВт • Производительность до 12 пакетов/мин • Ширина пленки до 800 мм 19. BARGSTEDT TFB20/017/04 Ленточный транспортер с воздушным душем Охлаждающий участок после термоусадочного тоннеля Паллетирование 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Станция поперечного укладывания пакетов Автоматическая укладка пакетов на поддоны • Пакеты до 1 400 × 195 × 58 мм • Производительность макс. 12 циклов/мин 21. BARGSTEDT TBS0/

Состояние: б/у, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 001652U, грузоподъемность: 6 300 кг, Продается Б/у мостовой кран Demag с одной балкой, пролет около 17 500 мм, грузоподъемность 6 300 кг. Артикул: 001652U * Хранился в сухом месте. * Технически в идеальном состоянии, прошел проверку. Все наши новые и бывшие в употреблении краны, которые мы поставляем с установкой, поставляются с гарантией! По запросу мы можем поставить предлагаемые краны с дополнительными опциями: * Изменение длины и/или высоты, а также повторная покраска. * Токопроводящие шины / система питания по всей длине пролета. * Радиоуправление. * Двойное управление. * Монтаж и проверка. В Jan Reiling B.V. вы также можете приобрести: * Новые подъемные установки. * Запасные части для ваших подъемных установок. * Поворотные краны. * Установки KBK X/Y. * Цепные тали. * Сталеканатные тали. * Сервисное обслуживание и ремонт. * Проверка вашего подъемного оборудования. Кроме того, у нас есть собственный склад запасных частей Demag, насчитывающий около 15 000 наименований. Ibsdpjzik Rcefx Am Dec Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт Jan Reiling B.V. Краны, мостовой кран, передвижной кран, мастерский кран, складской кран, таль, краны, цеховые краны, мостовые краны, краны для мастерских, краны для складов, подъемные механизмы, краны, универсальные краны, тали. Мостовой кран, передвижной кран, мостовой кран. Кран с одной балкой, кран с одной балкой, кран с одной балкой. Цепная таль, цепные тали, цепные тали.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1995, Функциональность: полностью работоспособен, диаметр пильного диска: 400 мм, максимальный диаметр ножа 400 мм регулировка высоты реза регулировка угла 0″ - 45″ диаметр шпинделя 30 мм защитный кожух лезвия макс. ширина реза с направляющей шиной 1270 мм 2 типа скорости вращения 3000 / 4500 об/мин Ijdpfsqwduxjx Am Debc размеры столешницы 1020 x 1120 мм расширение столешницы удлинение столешницы подрезной диск максимальный диаметр подрезного диска 130 мм диаметр подрезного шпинделя 20 мм двигатель 0,75 кВт двигатель 4 кВт габаритные размеры Д/Ш/В 2930 x 2600 x 1450 мм вес 711 кг