печатная машина

HandTop HTH3200UV

Год выпуска: 2015, состояние: хорошее состояние (б/у), Мы продаем 3 бывшие в употреблении термоформовочные машины для бумажной массы в хорошем состоянии и дополнительное оборудование. Модель TPM-1500, изготовленная компанией "Taiwan Pulp Molding" - одним из мировых лидеров в этой области. Описание термоформовочной линии: 3-х стадийное производство (формовка + сушка 30 т + горячее прессование 50 т). 480 В, 60 Гц; Дата изготовления - октябрь 2015 г. Эффективная площадь формовки, мм - 1500 x 900 x 120; Габаритные размеры, мм - 7600 x 2250 x 3700; Масса - 16 т; Скорость производства - до 80 кг/ч; Необходимое количество операторов - 1; Давление прессования (критическое для качества и производительности) - 40 т (1-е) / 50 т (2-е); Механизм перемещения - сервопривод + шарико-винтовая пара, позиционирование с помощью энкодера, точность +/- 0,01 мм для привода, 0,05 мм для механики; Автоматизированная обсыпка для повышения качества - Для пресс-форм: регулируемый временной интервал (15-20 бар). Для изделий: автоматическая (2-3 бар); Безопасность - кнопка аварийной остановки, оптические датчики, зональные защитные ограждения. Установленная мощность - до 400 кВт, в зависимости от типа изделия и количества нагревательных элементов. Особенности: 1. Полностью сухое изделие из целлюлозы в форме. 2. Отсутствие искажений и изменений формы и размеров. 3. Гладкая поверхность, самое высокое качество отделки в отрасли. 4. Максимальное использование пресс-формы. 5. Подходит для различных толщин стенок изделий. Подходит для производства следующих видов продукции: Бумажная упаковка с высокой степенью отделки; Бумажная посуда одноразового использования; Бумажные крышки для стаканов одноразового использования; Бумажные держатели для стаканов; Бумажные коробки для яиц и т.д. В комплект каждого термоформера входят: Автоукладчик Taiwan Pulp Molding - TPM-AS-1500 0,5 HP, двухступенчатый автоукладчик 480 v, 60 Hz, ширина ленты: 1500 мм; Вакуумный насос с водяным кольцом Cutes (2017) - Вакуумный насос Cutes NN-1001FCD, 75 л.с., 880 об/мин, 1 000 CFM. Hjdpfjnab Evox Anlofn Цена за 1 комплект: Термоформовочная машина 300 000 евро + Автостакер 20 000 евро + Водокольцевой вакуумный насос Cutes 5 000 евро = 325 000 евро за комплект. При покупке нескольких комплектов возможно обсуждение скидки. Последний комплект включает в себя систему подготовки целлюлозы и стоит + 50 000 евро: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper w/Auto Feeding Conveyor (2017 г.) - гидропульпер из нержавеющей стали с двигателем мощностью 100 л.с., высотой 90" x 80", с бункером-накопителем 47" x 44" x 31", включая конвейер автоматической подачи; 2. Блок контроля консистенции BTG Instruments - блок датчика консистенции MnCPM-1300 типа HX/Q0/C2/5/10; 3. Конический рафинер мощностью 75 л.с; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) - 30 л.с;

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, усилие резания: 630 t, мощность: 110 кВт (149,56 л.с.), общая ширина: 2 400 мм, общая длина: 9 400 мм, общая высота: 3 800 мм, общий вес: 50 000 кг, длина резки (макс.): 1 600 мм, тип входного тока: трёхфазный, Ножницы для лома MS-6300mex (мобильные ножницы для лома с электродвигателем) Дизельный генератор мощностью 250 кВт может быть предложен отдельно. Модель: MS-6300mex Усилие резки: 630 т Длина резки: 1600 мм Высота разгрузки: 500 мм Мощность: 110 кВт Производительность: 8-15 т/ч Вес машины: 50 тонн (+ дизель-генератор 4 тонны) Размер бункера: 3850 мм x 2600 мм x 1500 мм Информация: Hfjdpfx Aner Ihzielon Ножницы для лома используются для экономичной резки лома: - простое автоматическое управление - экономия энергии - Экономия затрат - Не требуется фундамент Ножницы для лома могут резать практически все виды лома. Внимание: машина не рекомендуется для резки высокоуглеродистой стали: Оси, канаты, чугун, листовая пружинная сталь, рельсы, легированная сталь, ступицы и т.д..... (Эти твердые материалы разрушают режущие лезвия) Функции: Лом подается в загрузочную зону с помощью экскаватора. Благодаря горизонтальному расположению загрузочной зоны и весу лома, он падает в загрузочную камеру и попадает в зону резки. Лом уплотняется у передней стенки и разрезается горизонтально движущимся боковым захватом инструмента с помощью ножей на передней стенке. Во время горизонтального перемещения каретки с инструментом обработанный материал выдавливается через ножи на передней стенке контейнера. При движении назад в заднее положение загруженный лом под собственным весом перемещается внутрь ножниц. Ножницы для лома выпускаются в различных версиях в зависимости от требований заказчика, при этом можно выбрать размер выходного отверстия (для новых заказов). Возможна проверка и пробная эксплуатация.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, строгально-фрезерный станок с 10 шпинделями год выпуска 9/1979 S/N 31469.708 Формовочный станок с гидравлической подачей и мощным шпинделем. Скорость подачи 0-50 м/мин Контрподшипники на всех горизонтальных шпинделях. 1-й / 5-й / 8-й / 10-й шпиндели оснащены станком для правки. Стол для кормления 200 см Техническое описание: Рабочая зона 200x100 мм (ширина x высота) Конфигурация шпинделей: 1-е шпиндельное дно 7,5 кВт (10 л.с.) 2. шпиндель правый 7,5 кВт (10 л.с.) 3-й шпиндель Левый кВт (15HP) 4. верхний шпиндель, 7,5 кВт 5. верхний шпиндель, 7,5 кВт 6. шпиндель правый 7,5 кВт (10 л.с.) Hodpeiz Tzxefx Anlsfn 7. шпиндель левый кВт (15HP) 8. верхний шпиндель, 7,5 кВт 9. нижний шпиндель, 7,5 кВт 10. шпиндель нижний 10 кВт Нижний шпиндель макс. диаметр инструмента 160 мм, рабочая длина 210 мм Боковые шпиндели (правый / левый) макс. диаметр инструмента 200 мм, рабочая длина 110 мм Верхние шпиндели макс. диаметр инструмента 225 мм, рабочая длина 210 мм Диаметр шпинделя 45 мм Д х Ш х В = Вес 10 т

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Кровельная обрешетка Raimann line с миниобвязкой и укладкой. В комплект входят: - подающий механизм - Raimann Profirip 340 (2019) - отводящий резиновый ленточный конвейер - выталкивающий роликовый конвейер - накопительный конвейер (перед минибандингом) - машина для минибандлинга (4 мб/мин) - накопительный конвейер (после минибандинга) - укладчик (7 слоев/мин) Параметры Raimann Profirip 340: Год выпуска: 2019 Скорость: 10-80 м/мин Главный двигатель: 55кВт Высота резки: 15-140 мм Максимальная ширина: 340 мм Hfsdpjmk S S Ejfx Anlon Линия находится в хорошем рабочем состоянии, все еще в эксплуатации и доступна для просмотра на лесопильном заводе в Словакии. Причина продажи - модернизация на строгальную линию 250 м/мин. Для получения дополнительной информации или для организации просмотра не стесняйтесь обращаться к нам.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Введение щековая дробилка завод Производительность варьируется в зависимости от запроса клиента. И для того, чтобы удовлетворить различные требования клиентов, производственная линия может быть оснащена конусной дробилкой, оборудованием для удаления пыли и другим оборудованием. Она подходит для таких материалов, как твердый известняк, гранит, базальт, галька, металлургический шлак и искусственный песок. Он широко используется в промышленности гидроэлектростанций, строительных материалов, шоссе и городского строительства. И в соответствии с различными технологическими требованиями, различные типы оборудования могут быть объединены, чтобы удовлетворить требования различных клиентов. Преимущества продукции каменная дробилка машина завод 1.Высокая надежность, хорошая стабильность 2.Удобное обслуживание, простота эксплуатации 3.низкие эксплуатационные расходы, широкий диапазон применения Hfodpfeq Nyy Esx Anljn 4.Ламинирование дробления делает хорошую форму зерна разгрузки Мы также предоставляем другие решения для дробления камня, такие как 1. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Щековая дробилка мелкого дробления + Вибрационный грохот 2. Вибрационный питатель + Щековая дробилка + Роторная дробилка + Вибрационный экран 3. Вибрационный питатель + тяжелая молотковая дробилка + вибрационный грохот 4. Линия производства песка 5. Линия по производству гравия/агрегата Каменная дробильная установка для производства песка и заполнителя включает в себя несколько этапов и оборудование. Ниже представлен обзор процесса и основных компонентов: Обзор процесса 1. Первичное дробление: крупные камни из карьера подаются в первичную дробилку, как правило, щековую, которая измельчает их до более мелких, удобных для обработки размеров. 2. Вторичное дробление: выход из первичной дробилки еще больше уменьшается в размерах вторичной дробилкой, обычно конусной или роторной. 3. Просеивание: Дробленый материал разделяется на фракции разного размера с помощью вибросита. Негабаритный материал возвращается в дробилки для дальнейшего измельчения. 4. Производство песка: Для получения песка материал пропускается через пескоделательную машину, например роторную дробилку с вертикальным валом, для придания ему нужной формы и размера. 5. Промывка: конечный продукт часто промывают, чтобы удалить примеси и улучшить качество заполнителя. 6. Складирование: Готовый продукт хранится на складах перед транспортировкой потребителям. Основные компоненты камнедробильной установки 1. Щековая дробилка: Используется для первичного дробления крупных камней. 2. Конусная дробилка или роторная дробилка: Используется для вторичного дробления с целью получения более мелких заполнителей. 3. Вибрационный грохот: Разделяет дробленый материал на фракции разного размера. 4. Машина для производства песка: Специальное оборудование для производства песка. 5. Ленточные конвейеры: транспортировка материалов между различными этапами процесса. 6. Вибрационный питатель: Равномерно и непрерывно подает сырье в дробилки. 7. Пескомойка: Очищает песок от примесей. 8. Система управления: Управляет всем процессом, обеспечивая эффективную и безопасную работу. Внедрение хорошо спроектированной камнедробильной установки может значительно повысить эффективность производства и выпускать высококачественный песок и щебень.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2014, Линия бурения, состоящая из Hfjdjgb D Afjpfx Anlen 1. MAHROS - система загрузки BRUSH CF 2. МОРБИДЕЛЛИ - Сверло ZENITH F2 CDM со сквозной подачей 3. МОРБИДЕЛЛИ - Сверло ZENITH F2 CDM сквозного действия 4. MAHROS - система разгрузки BRUSH SF Машина подключена - работает ежедневно в одну смену. Первая учения: верхние вертикальные головки - 3 шт нижние вертикальные головки - 6 шт горизонтальные головки L + P- 2 шт Вторая учения: верхние вертикальные головки - 3 шт нижние вертикальные головки - 6 шт горизонтальные головки L + P- 2 шт задние горизонтальные головки - 6 шт Ниже приведены детали машины и видеозапись. Возможность видеть машину каждый день. Наличие линии август 2021 г.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2017, моточасы: 470 000 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 1HA06A, общий вес: 2 200 кг, тип входного тока: трёхфазный, общая ширина: 12 000 мм, общая длина: 40 000 мм, общая высота: 1 600 мм, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), рабочая ширина: 3 200 мм, количество картриджей с чернилами: 6, подержанная машина, рабочее состояние Hjdpfx Anjttunyelefn

Состояние: новый, Давление: 320Abkantlänge: 3020Ständerweite: 2555Высота установки: 650Длина хода (макс.): 400Выступ стойки: 450Размеры (ДхШхГ): 3785x2290x3100Вес прибл.: 14.4504 Оси (Y1, Y2, X, R): Да все оси через ЧПУ управление венцами Esa S630 (2D графическое управление)ЧПУ управление венцами через управление: да через ЧПУ управление венцами Esa S630 (2D графическое управление)Мощность двигателя: 30 Hedpfx Aed Ehikonlofn Стандартное оборудование: KK Kletzer Europe Мы собрали высококачественную модель для Европы. Листогибочный пресс с ЧПУ KK-Industries турецкого производства. Модель KKI EUROPA XL Мощный листогибочный пресс EUROPA XL отличается высокой точностью, аккуратностью и универсальностью. Europa XL имеет очень большую высоту установки и, как следствие, большой ход (ход цилиндра). Глубина горловины также выше средней, чтобы быть максимально свободной. Мы уделяем особое внимание качеству, что отражается и на системе управления. В качестве стандартной системы управления мы используем высококачественную систему Esa S640 (2D графическое управление). Кроме того, листогибочный пресс KKI Europa XL оснащен осями Y1, Y2, X и R с ЧПУ через систему управления. Разумеется, в комплект поставки также входит система управления коронками с ЧПУ Esa S640 (2D графическое управление). Мы также не идем на компромиссы, когда речь идет о верхнем инструменте и штампе, и оснащаем листогибочный пресс с ЧПУ KKI EUROPA XL качественными инструментами итальянской фирмы EUROSTAMP. Конечно, каждый станок хорош лишь настолько, насколько хорошо его обслуживание. По этой причине мы делаем ставку на высококвалифицированных сотрудников с большим опытом работы в сфере обработки листового металла с ЧПУ. Оси ЧПУ Y1, Y2, X и R Управление Esa S640 (2D графическое управление) Обратный калибр с двойной линейной направляющей и рециркуляционным шариковым шпинделем Моторизованное корончатое устройство с ЧПУ Регулировка высоты тяжелой версии с помощью маховика, от 175 до тяжелой версии на линейной направляющей Устройство лазерной защиты на верхней балке Защитное оборудование CE Доступны различные опции Дополнительные элементы управления: ESA 640 2D 15´´ Управление сенсорным экраном ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21´´ Управление сенсорным экраном (Windows Base) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17´´ Сенсорное управление (Windows Base) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17´´ Сенсорное управление (Windows Base) ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Для каждого найдется что-то свое!

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 300 кВт (407,89 л.с.), Шаровая мельница для горнодобывающей промышленности и производства мелкодисперсных порошков: Шаровая мельница — это базовое оборудование для помола, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, металлургии, цементной и химической промышленности. Она предназначена для измельчения руд и других материалов до состояния тонкого порошка за счёт ударного и истирающего воздействия между стальными шарами и материалом внутри вращающейся цилиндрической оболочки. В обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки руды к последующей переработке, а в производстве порошков — обеспечивают равномерный размер частиц и высокую удельную поверхность. Принцип работы Шаровая мельница функционирует на основе ударов и трения. При вращении цилиндра вокруг горизонтальной оси шары (стальные или керамические) поднимаются вдоль внутренней поверхности благодаря центробежной силе и трению, а затем падают с определённой высоты, дробя и измельчая материал. Этот процесс повторяется, что приводит к получению мелких частиц. В зависимости от задачи измельчение может осуществляться как в сухом, так и во влажном режиме. Конструктивные элементы Типовая шаровая мельница включает в себя основные узлы: Hjdpfjq Ngafex Anlefn - Узел подачи: обеспечивает равномерное поступление материала (с помощью питателя или шнекового конвейера) - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа - Вращающаяся часть: цилиндрическая оболочка из стальных листов с износостойкой футеровкой - Привод: электродвигатель, редуктор, вспомогательная передача, электроуправление - Мельющее тело: стальные или керамические шары различного диаметра для эффективного помола Внутренняя конструкция футеровки и распределение размеров шаров оптимизированы для максимальной производительности и минимального энергопотребления. Технические характеристики (типовые значения): - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Скорость вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцевая сталь, резина, легированная сталь - Загрузка мелющих тел: 30–45% объёма барабана Режимы работы: - Сухой помол — применяется для материалов, требующих отсутствия влаги (цементный клинкер, известняк, кварц) - Влажный помол — используется преимущественно в обогащении руд, когда вода или пульпа повышают эффективность измельчения и равномерность гранулометрического состава Применение в горнодобывающей промышленности и производстве порошков В горнодобывающих процессах шаровые мельницы применяются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в измельчительно-классификационные схемы с гидроциклонами, классификаторами и флотационными установками. Отсевшие крупные частицы направляются на повторный помол, что обеспечивает стабильную тонкость готового продукта и эффективный расход энергии. В производстве мелкодисперсных порошков шаровые мельницы используются для изготовления силикатных, керамических, огнеупорных и химических материалов. Равномерная зернистость повышает качество и рабочие характеристики конечной продукции. Вывод Шаровая мельница — незаменимое оборудование для горнодобывающей промышленности и производства порошков. За счёт способности измельчать материалы до тонкодисперсного состояния она оптимально подходит для обогащения руды и промышленного изготовления порошков. Гибкая настройка, высокая производительность и надёжность делают

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 55 кВт (74,78 л.с.), Год выпуска: 2026, Шаровая мельница для порошков и горнодобывающих предприятий: конструкция, принцип работы и технические характеристики Шаровая мельница — это ключевое оборудование для измельчения, широко применяемое в горнодобывающей, металлургической, цементной, химической промышленности и производстве порошков. Она предназначена для измельчения различных руд и других материалов до состояния мелкодисперсного порошка за счёт удара и истирания между стальными шарами и материалом внутри вращающегося цилиндрического корпуса. На обогатительных фабриках шаровые мельницы необходимы для подготовки материала к флотации, магнитной сепарации или выщелачиванию. В производстве порошков обеспечивается равномерный размер частиц и большая удельная поверхность для дальнейшей обработки. Принцип работы Шаровая мельница работает по простому, но эффективному принципу: при вращении цилиндрического корпуса вокруг горизонтальной оси измельчающие тела (стальные или керамические шары) поднимаются по внутренней стенке под действием центробежной силы и трения. Достигнув определённой высоты, они свободно падают, ударяя и измельчая находящийся внизу материал. Эти циклические удары и истирания обеспечивают эффективное измельчение материала до необходимой фракции. Процесс измельчения может выполняться как в сухом режиме, так и во влажном, в зависимости от задачи. Конструктивные элементы Стандартная шаровая мельница состоит из нескольких ключевых частей: - Узел подачи: оснащён питателем или винтовым конвейером для равномерной подачи материала. - Узел выгрузки: может быть решётчатого или сливного типа в зависимости от способа разгрузки. - Вращающаяся часть: цилиндрический корпус из стальных листов с износостойкой футеровкой. - Трансмиссия: включает электродвигатель, редуктор, малую передачу и электрошкаф. - Измельчающие тела: стальные или керамические шары различных диаметров для эффективного измельчения. Внутренняя футеровка и распределение размеров шаров оптимизируются для максимальной производительности и минимизации энергопотребления. Технические характеристики Стандартные параметры: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,4 мм Hjdeq Nf U Eepfx Anlefn - Производительность: 0,65–615 т/ч (в зависимости от модели и твёрдости материала) - Частота вращения барабана: 18–38 об/мин - Мощность привода: 18,5–4500 кВт - Материал футеровки: высокомарганцовистая сталь, резина или легированная сталь - Загрузка измельчающих тел: 30–45% объёма барабана Режимы эксплуатации: - Сухое измельчение: подходит для материалов, которые должны оставаться сухими (цементный клинкер, известняк, кварц). - Влажное измельчение: применяется при обогащении руд, где вода или пульпа повышают эффективность и однородность помола. Применение в горнодобывающих предприятиях В горной промышленности шаровые мельницы используются после дробления для дополнительного измельчения руды и высвобождения ценных минералов. Они интегрируются в замкнутые схемы помола с классификаторами, гидроциклонами и флотационными системами. Готовый продукт классифицируется по размеру, а неизмельчённые частицы возвращаются в мельницу для повторного помола. Такая замкнутая система обеспечивает стабильное качество конечного продукта и эффективное использование энергии. Типичные области применения: - Измельчение золотоносных, медных, железных и цинковых руд - Помол цементного клинкера и шлака - Производство силикатных и керамических порошков - Подготовка угольной и минеральной пыли Заключение Шаровая мельница является незаменимым оборудованием для производст