стационарная бетономешалка

ELBA EMC 38 B III VAS

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, AT-3000 — это усовершенствованный автоматический гвоздезабивной станок для поддонов, разработанный для максимальной эффективности и интуитивного управления. Он обеспечивает гибкость в производстве различных типов поддонов на одной машине путем простой смены шаблона. Kwjdpfx Aswq Izwjf Sot

Год выпуска: 2011, Состояние: отличное состояние (б/у), Речь идет о полном комплекте оборудования для строительства домов. Цены указаны для каждой позиции. Состоит из следующих отдельных элементов (см. также прилагаемый документ): Фотографии следуют, уже содержатся в приложенном документе. Стол 1 (укладка и фиксация каркаса) – 34 500 евро • Подъёмный продольный транспортёр с 3 шарнирными конвейерами и облицовкой • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Стол 2 (укладка первой облицовки и закрепление) – 25 300 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами и облицовкой • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Промежуточный транспорт, длина 3 м (парковочная станция для многофункционального моста) – 4 600 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами Стол 3 (укладка второй облицовки, закрепление и поворот элемента на следующий стол) – 35 650 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами и облицовкой • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии • Гидравлическое переворачивающее устройство Стол 4 (монтаж электрики и изоляции) – 34 500 евро • Поперечный транспорт с роликами и облицовкой • Поперечное передвижение стола • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии • Гидравлическое переворачивающее устройство Стол 5 (укладка первой облицовки и закрепление второй стороны) – 32 775 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами • Поперечный транспорт с роликами • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Промежуточный транспорт, длина 3 м (парковочная станция для многофункционального моста) – 4 600 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами Стол 6 (укладка второй облицовки и закрепление) – 28 750 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами • Пневматическое поперечное зажимание • Подключения для сжатого воздуха и электроэнергии Стол 7 (монтажно-распределительный стол) – 29 900 евро • Продольный транспорт с 3 шарнирными конвейерами • Гидравлический поворотный механизм • Поперечное перемещение стола • Верхнее устройство для удержания стен в вертикальном положении Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 2 (укладка первого слоя облицовки) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 3 (укладка второго слоя облицовки) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz Ksdpfx Aju D Amgef Sswt • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 5 (укладка первого слоя облицовки на второй стороне) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Ручной поверхностный портал с вакуумным подъемником на столе 6 (укладка второго слоя облицовки на второй стороне) – 13 800 евро • Грузоподъемность 85 кг с вакуумной установкой Schmalz • Стальная подконструкция с легкоподвижными рельсами • Движение 12 x 5 м Склад для стен 1: длина 12 м x 24 дорожки – 11 500 евро Склад для стен 2: длина 12 м x 20 дорожек Вакуумный подъемник с колонным поворотным краном – 9 200 евро 1 траверса 2 т Abus – 20 125 евро 1 траверса 2 т

Состояние: новое, Сварочная система для раздвижных тентов, ВЧ-мощность 2,7 кВт. Управление через сенсорную панель, автоматическое управление мощностью, по запросу со встроенным бесшумным компрессором, со столом и направляющей. При желании, также без стола, например, при замене существующих систем, таких как Herfurth PLTR300/400, направляющая адаптируется к столу. (Изображение 2) Каркас стола из алюминиевого профиля, столешница 30 мм, длина по желанию. Kwedpfx Afevw S Snj Set В настоящее время у нас есть от 4 до 6 месяцев времени на строительство. На рисунке 3 показана мобильная система PSA150 мощностью 15 кВт, а на рисунке 4 — SP45 для толкания мощностью 4,5 кВт. Все данные и запросы принимаются по электронной почте.

Состояние: новое, тип топлива: электрический, цвет: белый, Год выпуска: 2021,

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2022, Масляный гидравлический двухколонный пресс 400 Т с подвижным столом Тип пресса Двухколонный пресс Термически нейтральный 80 - 120 °C Количество рабочих сторон 1 сторона Усилия Усилие прессования макс. 4000 кН Усилие свободного отрыва макс. 400 кН Время нарастания давления Закрытая инструментальная сталь на сталь Макс. 4 с. Габариты Длина 3 800 мм, ширина 4 475 мм Макс. Ширина раскрытия 800 мм Ход поршня 800 мм Высота стола над полом 1100 мм Высота над полом (высота над головой) ок. 4300 мм Высота зала мин. 5500 мм Параллельное отклонение при 20°C +/- 0,1 мм Прогиб Определяется при максимальном усилии зажима при 70% заполнении < = 0,2 мм/м Масса Общая масса пресса без эксплуатационных материалов и плиты стола ок. 28 до Стол пресса Размер стола 1500x1500 мм Скорости Быстрое закрытие 100 мм сек. Скорость прессования 8 - 3 мм сек. Звуковое давление Уровень звукового давления, измеренный на высоте 1,5 м у панели управления в соответствии с DIN 45635-T16-KL3, не более 78 дБ(A) Гидравлика Количество прижимных цилиндров/приводных цилиндров 1 шт. Рабочее давление макс. 300 бар Время нарастания давления прессования 4 сек. Точность давления при ходе прессования +/- 3 бар Главный насос Аксиально-поршневой насос BOSCHREXROTH прибл. 145 л/мин Объем масла прибл. HLP 46 MW 1000 л Температура окружающей среды макс. 40 °C Температура масла макс. 55 °C Температура потока °C Вспомогательный насос BOSCHREXROTH, шестеренчатый насос 10 л/мин Стабилизация давления до 300 сек. Электрическая система Основное питание 400 В переменного тока Напряжение управления 24 В постоянного тока Частота 50 Гц Гидравлическое подключение Главный двигатель 40 кВт Пресс с раздвижным столом мощностью 400 Т, Скорость закрытия до 100 мм/ (регулируется с помощью сенсорного экрана) Скорость открытия до 100 мм/сек (регулируется с помощью сенсорного экрана) Kwsdoph Uk Nspfx Af Sjt Скорость начала прессования 10 мм/сек (регулируется с помощью сенсорного экрана) Размер столешницы 1500x1500 мм Размер плунжера около 1600x1500 мм Контроль температуры масла 55 градусов предупреждение, 60 градусов отключение Автоматическая смазка (регулируется с помощью сенсорного экрана) Свободное позиционирование плунжера (регулируется с помощью сенсорного экрана) Световые барьеры SICK/PILZ 14 мм, фронтальные, высотой до 1800 мм Гидравлическое и механическое устройство безопасности плунжера Охлаждение масла в контуре (регулируется с помощью сенсорного экрана) Выталкиватель в столе, усилие прижима 20 Т, ход 350 мм Выталкиватель перемещается наружу вместе со столом Плоская фрезерованная столешница с пазами DIN 22 T Регулировка давления от 60 Т до 400 Т (регулируется с помощью сенсорного экрана) Ограничение перемещения по давлению или по положению Режим настройки, одиночный ход и последовательность циклов (настраивается с помощью сенсорного экрана) Поворотная панель управления на шкафу Двуручное управление, с кнопкой открытия, кнопкой ручного/однократного/циклического переключения Монтаж, пусконаладка, инструктаж за дополнительную плату Система управления поставляется фирмой SIEMENS. ( S 7 1200 ), а также сенсорный монитор с диагональю 9 дюймов. В комплект поставки входит блок дистанционного обслуживания SECOMEA -Ethernet. Боковая часть пресса имеет два окна высотой 1000 мм и шириной 800 мм с двойными дверями. (Пресс с раздвижным столом, гидравлический пресс, гидравлический пресс, двухколонный пресс)

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2002, Производитель - OMES Производительность - 1400 поддонов/смена Kedpfx Aswwiv Asf Sewt Год выпуска - 2002 Линия в настоящее время демонтирована

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Линия по производству бумаги, состоящая из подготовки массы, бумагоделательной машины, линейного устройства для нанесения покрытия, автономного устройства для нанесения покрытия, каландра, намоточного устройства, автономного каландра и намоточного устройства. Различные обновления, включая напорный ящик, топформер, пресс-секцию, автономную машину для нанесения покрытий, Voith Speedizer, машину для нанесения покрытий Voith Jet, а также паровую камеру и керамические валки. Функции: Производительность: макс ~ 240000т/год Ширина: 4800 мм Ksdpfjvptqiox Af Sswt Плотность: 40 – 170 г/м2. Скорость: макс. 1165 м/мин.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧИПСА, марка KÄLIN Hobeltechnik, мод. МПЦ-П: • Приблизительная производительность сырой щепы: 3800 кг/час. • Тележка для бревен размером: 2800 x 1100 x 1300 мм. • Максимальная длина стволов: 2650 мм. • 2 симметричные съемные столешницы шириной 1140 мм, каждая из которых разделена на 3 части: - Диаметр: 200 мм - Длина: 380 мм - Количество лезвий: 8 - Заточка комплектных насадок, без необходимости демонтажа лезвий ОЧЕНЬ БЫСТРАЯ СМЕНА ВРАЩЕНИЯ, менее 15 минут!! • 2 комплекта дополнительных волчков для замены в процессе заточки. Kedovk Saxopfx Af Sowt • Мощность вращающегося двигателя: 0,90 кВт/120 л.с. • Скорость автомобиля контролируется ЭЛЕКТРОННЫМ ИНВЕРТОРОМ: от 0,6 до 36 м/мин. • Автоматический контроль соотношения подачи и нагрузки машины. • 1 приводной двигатель, двойной тяжелый цепной привод: 15 кВт/20 л.с. • Система контроля уровня материала внутри тележки, чтобы избежать работы в вакууме. • Электрический щит и панель управления. Функции управления сенсорным экраном. • Нижний моторизованный ремень для эвакуации стружки: 5000 x 800 мм. • Вес: 11 000 кг. • ПРАВИЛА CE

Год выпуска: 1993, Состояние: готов к работе (б/у), Включает в себя дозатор заполнителя, дозатор цемента, дозатор воды, дозатор добавок, специальные дозаторы, смеситель Schlosser и систему управления Biotronik, имеется документация, возможен осмотр на месте. Kwsdpfx Afsq Ttz Tj Sjt

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: Kwsdpfsq Nyzbsx Af Set - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.