Наружные силосы

Eichholz 3x Aluminium-Silos (Gesamtpaket)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Мы предлагаем 3 подержанных силоса, с лестницей, инжекционной трубой. Rsdpfx Ajtiy Dnjgyep 60 тонн.

Состояние: отличное состояние (б/у), Алюминиевый силос на опорном кольце (бывший силос для сухого молока) – б/у – рассчитан на насыпную плотность 0,65 кг/дм³ Объем: 94 000 литров Производитель: P+W Metallbau Количество: 1 Диаметр: прибл. 3 000 мм Цилиндрическая высота: прибл. 17 000 мм Материал: AlMg3 Насыпная плотность: 0,65 кг/дм³ Угол ската верхнего днища: 15° Оснащение и подключения: В верхней части: 1 x люк DN 600 с крышкой 1 x вентиляционный патрубок DN 300 с колпаком 4 x фланец DN 100 2 x фланец DN 150 На цилиндре: 1 x сервисная дверь, прибл. 850 x 2000 мм, с вентиляционными прорезями 1 x фланец DN 50 для измерительного зонда 6 x держатель трубы для засыпной трубы (без засыпной трубы) Rodpfx Agoi E Hnysyep 6 x крепления для лестницы (без лестницы) Различные проходы труб в области нижнего опорного кольца Силос снизу оснащён конусом с углом 60° и вибрационным днищем (DN 1500). Установленная система измерения и регулирования включена в стоимость. Однако работоспособность данной техники не гарантируется! Состояние согласно фотографиям и чертежу.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ SPIRO Metformer MTF 1602 TUBEFORMER предназначена для производства круглых воздуховодов SPIRO. Изготовленный воздуховод соответствует стандартам DIN EN 12237, BS и Eurovent. Устройство для размотки листовой металлической ленты с вертикально регулируемым тормозом Формовочные ленты для производства труб Быстрая резка без заусенцев благодаря дисковым ножам Управление с помощью сенсорного ЖК-экрана Автоматическая система смазки, автоматическая резка в процессе производства труб. Система отчетности (объем производства ежедневно-еженедельно-ежемесячно) Автоматическое обнаружение ошибок, Технические данные: 1. Диапазон диаметров: 80-1600 мм 2. Диапазон толщин: Оцинкованная сталь (оцинкованная) 0,4-1,2 мм Нержавеющая сталь 0,4-0,7 мм Алюминий 0,4-1,3мм 3. Ширина полосы листового металла 0,4-1,0 мм: 137 мм Ширина полосы листового металла 1,1-1,3мм: 140мм Redpfx Aowa Skhsgyjp 4. Скорость производства: 60 м/мин 5. Мощность двигателя: 11,25 кВт 6. Тиснение: гладкое, одно- или двухслойное. 7. Замок: внешний замок 8. Режущая система: дисковая режущая система 9. Вес: 2900 кг. 10. Габариты (машины) 1900*2050*1500 мм 11. Размотчик 1780*1130*1250 мм 12. Стол до 2700*950*1200 мм, Рабочая среда: Электропитание: 3 фазы, 380 В, 50 Гц Окружающая среда Чистая Максимальная температура окружающей среды 40℃ Самая низкая температура окружающей среды -5℃ Влажность 55～85% Высота

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2025, моточасы: 500 h, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: 25-029, общая ширина: 800 мм, общая длина: 4 700 мм, общая высота: 1 900 мм, тип входного тока: трёхфазный, потребление энергии: 2 кВт·ч, Очень хороший металлоотделитель / металлосепаратор для отделения всех металлов (включая нержавеющую сталь, VA) из потока материала. Может использоваться до или после сепаратора цветных металлов (вихретокового сепаратора) или как самостоятельная машина. Отделение всех металлов с размером зерна около 1 мм. Применяется при содержании металлов до 60%. Уникальная технология заслонки (флиппера), не требуется сжатый воздух. Машина сразу готова к работе и может быть проверена и испытана. По запросу также с камерой! Если машина слишком мала, мы также можем изготовить ее больших размеров. Это наша демонстрационная машина. Максимальная производительность зависит от материала и назначения. Rjdpfx Agsqabm Eoyop Цена подлежит обсуждению!

Год выпуска: 2021, Состояние: готов к работе (б/у), Доступна силосная система, состоящая из 3 силосов для хранения, 1 весового силоса и конвейерных установок. Материал: ПЭ/ПП/ПС/АБС/ПЭНП/ПЭВП/ПЭСП, объем силоса для хранения: 32,6 м³, объем весового силоса: 13,8 м³. Вместимость силоса для хранения при 0,2 т/м³: 6500 кг, вместимость силоса для взвешивания при 0,2 т/м³: 2800 кг. Размеры силоса для хранения X/Y/Z: 4200 мм/4200 мм/4200 мм, размеры весового силоса X/Y/Z: 3000 мм/3000 мм/3400 мм, управление: Siemens S7. Включая стальные рамы, задвижки, датчики заполнения и спроса, фильтровальные рукава, линию розлива, конвейерную и дозирующую систему, поворотные клапаны и задвижки. Документация доступна. Возможен выездной осмотр. Rodpfx Aov Ip Stegyep

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Линия по производству активной извести - это комплекс оборудования, предназначенный для производства высококачественной извести из известняка с целью удовлетворения различных промышленных потребностей, например, в производстве стали, сероочистке окружающей среды и других процессах. Процесс обычно включает в себя несколько этапов, в том числе дробление известняка, кальцинацию, гидратацию и, наконец, производство активной извести. Ниже приведен общий обзор основных этапов производственной линии по производству активной извести: 1. Добыча известняка: - Сырой известняк добывается в карьерах и доставляется на завод по производству извести. Известняк может подвергаться процессам дробления и сортировки для достижения желаемого размера частиц. 2. Предварительный нагрев известняка: - Перед поступлением во вращающуюся печь сырой известняк обычно предварительно нагревается в подогревателе или прекальцинаторе. Этот этап предварительного нагрева помогает снизить потребление энергии в печи за счет частичного декарбонизации известняка. 3. Загрузка во вращающуюся печь: - Предварительно нагретый известняк загружается во вращающуюся печь - большую вращающуюся цилиндрическую печь. Печь наклонена под небольшим углом, чтобы облегчить перемещение материалов через печь. 4. Кальцинация: - Во вращающейся печи известняк подвергается высокотемпературной кальцинации (обычно в диапазоне от 900 до 1 450 градусов Цельсия). В результате этого процесса известняк претерпевает химические и физические изменения, превращаясь в известь (оксид кальция). 5. Охлаждение: - После кальцинирования известь проходит через зону охлаждения печи, где она охлаждается. Этот этап охлаждения необходим для стабилизации извести и подготовки ее к дальнейшей обработке. 6. Гидратация: - Произведенная в печи негашеная известь затем гасится водой в процессе гидратации для получения гашеной извести (гидроксида кальция). Обычно это делается в отдельном гидраторе. 7. Отделение непрореагировавшей извести: - Гашеная известь отделяется от непрореагировавшей негашеной извести или примесей. Этот этап обеспечивает высокое качество конечного продукта. 8. Фильтрация и сушка: - Отделенная гашеная известь фильтруется для удаления лишней воды, а полученный продукт высушивается для достижения необходимого содержания влаги. 9. Хранение и упаковка: - Конечный продукт, активная известь (оксид кальция), хранится в силосах или других хранилищах. Затем его можно упаковать для продажи или транспортировки конечным потребителям. Rodpfx Ajq Nyzbogyop 10. Экологические соображения: - Для минимизации выбросов и обеспечения соответствия экологическим нормам часто применяются системы пылеулавливания и другие меры экологического контроля. Конструкция и конфигурация линии по производству активной извести может варьироваться в зависимости от таких факторов, как тип используемого известняка, требования к производственной мощности и конкретные промышленные задачи. Современные производственные линии часто включают в себя передовые технологии для оптимизации энергоэффективности, минимизации воздействия на окружающую среду и обеспечения высокого качества производства активной извести.

Год выпуска: 2005, Состояние: б/у, Вертикальные силосные резервуары, вместимость 140 000 л Внешние размеры: Диаметр Ø 3500 мм, Общая высота 16 750 мм. Вертикальные резервуары из нержавеющей стали — 6 шт. Установлены на 4 ножках. Дно Klóper с выходом 4". Верх Klóper с вентиляцией. Материал: 1.4301 / AISI 304 Толщина нижнего дна: 8 мм Rjdjh A H E Ejpfx Agyjp Толщина цилиндра: 4 мм Толщина верхнего дна: 6 мм Год изготовления: 2005 AISI 304

Состояние: хорошее состояние (б/у), Артикул: AV-01208-Пороховые силосы Вертикальный резервуар для порошка из нержавеющей стали Вместимость 45 000 литров Внешние размеры: Dia Ø 2860 мм Общая H 9000 мм. Rodpeiiyuuefx Agysp Высота цилиндра 6500 мм. Вертикальный резервуар из нержавеющей стали - 1 шт. Коническое дно 30 градусов, 15-градусный конический верх и люк сбоку от дна. Качество: AISI 304

Состояние: б/у, Технические данные/размеры Доступное количество: 2 Объем: около 110 000 литров Тип контейнера: Силос Состояние: б/у Безопасен для пищевых продуктов: нет Дизайн: стоячий Внутренний диаметр: около 3000 мм. Высота цилиндра: около 15 600 мм Общая высота: около 18 000 мм. Вес: около 2700 кг. Удельный вес среды: 0,6 т/м³ Рабочее давление: без давления Дорожный просвет: около 1000 мм материал/текстура Материал внутренней оболочки: алюминий Примечания: Материал: AlMg3 / AlMgSi оборудование Смесительная трубка, установленная в середине цилиндра контейнера, обеспечивает плавное перемешивание среды хранения. Форма подставки: кольцо для ног/рама подставки Крепление: фиксированное Тип почвы выше: коническая почва градиент: около 15% Тип дна: конус Наклон конуса: 90 градусов Верхний слой почвы: 1 x ограждение края крыши, высота: 1200 мм 2 x проушины для крана 1 x фланцевый патрубок DN 80 (заполнение) Rsdpfxev Avttj Agysp 1 х фланцевая насадка для Silopilot 1 х вентиляционное отверстие 1 х мешалка для миксера Различные соединения для измерительной и контрольной техники Пальто: 1 дверь операционной (прибл. 1800 x 850 мм) 1 х защитная трубка для кабеля 1 x линия наполнения DN 80 8 держателей труб Днище кузова: Силосы заканчиваются внизу конусом 90° с фланцем.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2012, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 6 000 кг, общая длина: 10 300 мм, общая ширина: 2 100 мм, общая высота: 2 850 мм, Морозильный туннель Dohmeyer — это инновационное решение для компаний, желающих оптимизировать процесс заморозки своей продукции. Благодаря передовой криогенной технологии обеспечивается быстрая и эффективная заморозка, что позволяет сохранять качество и питательные свойства продуктов. Фактически, используя жидкий азот в качестве охлаждающего агента, этот туннель обеспечивает равномерное замораживание и предотвращает образование кристаллов льда, которые могут изменить текстуру продуктов. Кроме того, морозильный туннель Dohmeyer обеспечивает исключительную гибкость при работе с различными типами продуктов. Его оригинальная конструкция облегчает интеграцию в существующие производственные линии, тем самым повышая эффективность работы. Кроме того, он гарантирует оптимизированное потребление энергии, что помогает снизить эксплуатационные расходы. Таким образом, компании могут повысить производительность и одновременно сэкономить средства. Кроме того, в этом туннеле установлены высокопроизводительные вентиляторы, которые обеспечивают равномерную циркуляцию воздуха, повышая эффективность процесса заморозки. Благодаря этой технологии сокращается время обработки, что позволяет увеличить производительность производства. В результате предприятия могут быстрее реагировать на требования рынка. Наконец, морозильный туннель Dohmeyer благодаря своей конструкции обеспечивает безупречную гигиену, тем самым отвечая строгим стандартам пищевой промышленности. Его конструкция, разработанная для быстрой и эффективной очистки, упрощает техническое обслуживание. Это позволяет компаниям поддерживать высокие стандарты качества и безопасности пищевых продуктов. Rsdpfx Agou Iu T Hsyjp Технические характеристики: Криогенный Год постройки: 2012 Вес: 6000 кг. Мощность: 18 кВт. Подходит для заморозки азотом. Длина ленты ± 8000 мм Размеры (Д x Ш x В): ± 10 330 x 2 100 x 2 850 мм Максимальная высота. продукта: ± 150 мм 16 вентиляторов (0,75 кВт / 1500 об/мин). nPHz1DHL