Порошковая покрасочная линия

Ecoline

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, внутренняя длина: 7 400 мм, внутренняя ширина: 1 600 мм, внутренняя высота: 2 200 мм, Порошковая окраска – полная производственная линия для крупногабаритных изделий – в т.ч. печь полимеризации 7 400 мм, 2018–2021 гг. Полная линия порошковой окраски для крупногабаритных деталей, включает в себя: Fsdjxrd A Dopfx Adkopb • ПЕЧЬ (1): Vismont KWP-440/114 – внутренняя длина 7 400 мм – 2018 г. • ПЕЧЬ (2): Libra SLET40-25-20 – 2020 г. • КАМЕРА ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ: Vismont KNP-1500/06 – 2018 г. • МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА: Libra MR35-21-17 – 2021 г. • РУЧНАЯ МОЕЧНАЯ УСТАНОВКА: Libra MR42 – 2020 г. • ВОЗДУШНО-ФИЛЬТРАЦИОННАЯ УСТАНОВКА: Kemper 390600 – 2016 г. • РУЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ: Nordson Encore HD MPS – 2021 г. • ВИНТОВОЙ КОМПРЕССОР: Kaeser SM 15 – 2013 г. • ПОДВЕСНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА • ВИЛОЧНЫЙ ПОГРУЗЧИК: Hyundai 30L-7A – 2012 г. Все оборудование работает и находится в эксплуатации. Цена: в зависимости от частичной или полной покупки.

Состояние: новое, Идеальный слой для длительной защиты. Порошковая окраска — высокоэффективный и широко используемый метод нанесения защитного и декоративного покрытия на различные типы поверхностей. Это процесс сухой отделки, при котором на основу наносится мелкий порошок смолы, пигментов и добавок. Порошок электростатически заряжен, благодаря чему он равномерно прилипает к поверхности и образует однородное покрытие. Для достижения оптимальной адгезии и долговечности поверхность сначала тщательно очищается и подготавливается. Масла, грязь и другие загрязнения удаляются, обеспечивая чистоту поверхности. Это крайне важно для эффективного сцепления порошка с основой и получения прочного и долговечного покрытия. Компоненты системы порошковой окраски Система порошковой окраски обычно состоит из различных компонентов и оборудования, необходимых для нанесения и отверждения порошковых покрытий. Покрасочная камера и зона покраски Кабина обеспечивает чистую среду для процесса нанесения и равномерное распределение порошка. 🎨 Пистолет для порошковой окраски Для нанесения порошкового покрытия на заготовку используется пистолет для порошковой покраски. 💨 Система подачи порошка Система подачи порошка состоит из бункера или контейнера, в котором хранится порошковый лакокрасочный материал. Обычно оно включает в себя такое оборудование, как порошковые насосы, подающие шланги и порошковые сита для транспортировки порошка из хранилища в распылительный пистолет. 🔄 Устройства предварительной обработки Системы предварительной обработки используются для подготовки основания перед нанесением порошкового покрытия. Сюда входят такие процессы, как очистка, обезжиривание, ополаскивание и обработка поверхности для обеспечения хорошей адгезии и долговечности покрытия. 🧼 Печь для полимеризации Печь для отверждения является важнейшим компонентом системы порошковой окраски. Он используется для нагревания покрываемой поверхности до нужной температуры, чтобы порошковое покрытие могло расплавиться, растечься и затвердеть, образуя прочную поверхность. Печь обычно состоит из конвейерной системы или стеллажей для транспортировки покрытых деталей через камеру печи. 🔥 Система вытяжной вентиляции На заводе будет установлена система вытяжки для удаления излишков порошка, паров и летучих соединений, образующихся в процессе нанесения покрытия. Он помогает поддерживать чистую и безопасную рабочую среду для персонала и предотвращает накопление частиц порошка в воздухе. 🌬️ Ищете решение для порошковой окраски? Ищете индивидуальное решение по порошковой окраске? Мы специализируемся на поставке индивидуальных решений по порошковому покрытию в соответствии с вашими индивидуальными требованиями. Независимо от того, есть ли у вас особые требования к цвету, замысловатый дизайн или сложные основания, наша опытная команда готова предоставить исключительные результаты. 💡 Fpsdpfx Adeun Sd Uskjb Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши требования и позволить нам разработать для вас индивидуальное решение по порошковому покрытию. 📞 Свяжитесь с нами сегодня!

Год выпуска: 2020, Состояние: новое, Транспортные системы В зависимости от требований заказчика транспортные системы могут перемещаться по полу или подвешиваться на опорах. - В качестве удобных решений для ручной установки мы рекомендуем подвесные перекладины (поперечный транспорт). - Для автоматизированных систем чаще всего используются цепные конвейеры, которые не останавливаются и являются отличным решением для компаний, которые делают упор на качество и повторяемость процесса. - Для компаний, которые одновременно производят разные изделия и имеют, например, несколько кабин разного цвета, используются гибкие решения с использованием беспилотного конвейера. Это самое дорогое решение. Все установки изготавливаются по индивидуальному заказу, в зависимости от требований заказчика Системы цепного подвеса - непрерывные, проектируются и изготавливаются по индивидуальным заказам клиентов. Fedpsfz I Edofx Adkspb В этой системе также можно изготавливать системы нижних конвейеров, на которых размещаются детали, например, цветочные горшки, бортики (фото). Компания ROMER также занимается производством подвесных транспортных систем. Поперечные траверсы (Cross transports) проектируются и изготавливаются для конкретных установок. Использование одного фотоэлемента Использование одного фотоэлемента в пространстве детали позволяет вам измерить ее длину и, таким образом, позволяет включать пистолеты, когда деталь появляется в пределах их диапазона, и выключать пистолеты сразу после окраски детали. Фотоэлемент входит в стандартную комплектацию. Обозначение деталей специальными маркерами. Над стропой для заготовки расположены пластины с идентификационными отверстиями. На их основе контроллер PLC в сочетании с фотоэлементом распознает окрашенную деталь, включает и выключает пистолеты в нужное время, таким образом экономя энергию и порошковое покрытие. Вертикальное определение формы детали. Использование световых ворот с детекторами по горизонтали позволяет контроллеру PLC анализировать вертикальную форму детали. Контроллер ПЛК считает время, в течение которого деталь должна появиться в пространстве пистолета - благодаря этому можно выборочно включать и выключать пистолеты.Использование световых ворот с множеством датчиков по горизонтали и вертикали. Это решение позволяет точно измерять размеры детали, благодаря чему также можно управлять манипуляторами.

Состояние: готов к работе (б/у), производитель контроллеров: 2D touch, глубина зева: 200 мм, рабочая скорость: 11 мм/с, скорость движения задним ходом: 80 мм/с, общая длина: 4 100 мм, общая ширина: 2 320 мм, общая высота: 2 800 мм, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), собственный вес: 8 500 кг, ширина прохода: 2 050 мм, ширина стола: 180 мм, специальное удлинение 1000 мм для общей длины гибки 3500 мм 3 оси: Y1 / Y2 / X задний упор 1000 мм!! инструмент LVD Производительность: 100 тонн x 2500 мм + 1000 мм Задний упор: ЧПУ Максимальный ход: 200 мм! Fodpfsx Enfrsx Adkopb Максимальное расстояние между столом и траверсой: 430 мм! Скорость зажима: 100 мм/сек