Звездчатое сито

Butzer - EVR ESS HL 1

Состояние: хорошее состояние (б/у), Производитель: Haver & Boecker Имеется документация Механическое переоборудование с мешков 50 кг на мешки 25 кг в 1999 году Fpsdpfsv Sz Tdjx Aprog Система управления: Siemens S7 Переход на последнюю версию с поддержкой запасных частей в 2015 году Поддерживаемые типы мешков: негашеная известь, гашеная известь, цемент, гипс

Состояние: отличное состояние (б/у), пробег: 253 934 км, мощность: 375 кВт (509,86 л.с.), первая регистрация: 06/2021, состояние шин: 50 процент, конфигурация осей: 8x2, тормоза: ретардер, цвет: синий, кабина водителя: спальный отсек (кабина), тип передачи: механический, класс выбросов: Евро 6, общая длина: 10 500 мм, общая ширина: 2 550 мм, общая высота: 3 980 мм, допустимая нагрузка на ось (ось 1): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 2): 9 000 кг, допустимая нагрузка на ось (ось 3): 11 500 кг, Год выпуска: 2021, моточасы: 1 710 h, Оборудование: кран, круиз-контроль, ретардер,

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, ДВУХДЕКОВЫЙ ГРОХОТ 8X4 (2,4 X 1,2 М) ПРИВОДНОЙ ДВИГАТЕЛЬ 2,2 КВТ ВЕС 1800 КГ ДЛИНА 5000ММ Fsdpfx Aein E Hqopropg ШИРИНА 2000 ММ ВЫСОТА 2300 ММ 4,5 М КОНВЕЙЕР ДЛЯ МЕЛКИХ ФРАКЦИЙ РЕДУКТОРНЫЙ ПРИВОД 3КВТ БЕНЗИНОВЫЙ БОРТОВОЙ ГЕНЕРАТОР 8,5 КВТ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ИЛИ ДОРОЖНЫЕ КОЛЕСА Возможна доставка по всему миру, запросы к дилерам приветствуются,

Год выпуска: 2025, состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, номер машины/транспортного средства: ESS B2 - *M 0--.10*, Звездчатое сито для просеивания, например, почвы, компоста, древесной щепы и т.д. Вес 2700 кг Размер зерен на выбор от 12 до 40 мм Подключение: 3Ph.400V ток 32 A, частота 50 Гц, общая мощность 11,25 кВт. Fpsdpfx Aeirnrpsprjg Производительность от 40 до 60 м³/ч в зависимости от материала и размера зерна Срок поставки после размещения заказа около 14 недель

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, входное напряжение: 400 V, тип входного тока: трёхфазный, давление: 70 балка, общая высота: 1 600 мм, общая ширина: 800 мм, общая длина: 1 200 мм, температура: 40 °C, рабочее давление: 70 балка, уровень шума: 80 дБ, Оборудование: документация / руководство, частота вращения плавно регулируемая, RO 510-DT2-15S – Компактная установка обратного осмоса для морской воды, около 15 000 л/сутки питьевой воды Компактная, полностью автоматическая система обратного осмоса для получения гигиенически чистой питьевой и процессной воды из природной морской воды. Идеально подходит для морских применений, обеспечению островов, отелей, небольших промышленных и коммунальных предприятий. Технические характеристики Тип: RO 510-DT2-15S Технология: обратный осмос с использованием технологии Disc-Tube (DT) Производительность по пермеату: около 15 000 л/сутки (15 м³/сутки, зависит от условий эксплуатации) Исходная вода: морская вода с высокой электропроводностью, около 55 000 мкСм/см (высокое содержание соли) Качество пермеата: питьевая вода, около 500 мг/л остаточных минеральных веществ (ориентировочно) Степень возврата: около 30 % (типичный рабочий диапазон) при электропроводности 55 000 мкСм/см Проектная температура: около 25 °C (рабочий диапазон от –2 до 35 °C) Fjdow Uf Ihepfx Aprspg Технология процесса и конструкция DT-модуль с открытым питающим каналом – высокая устойчивость к загрязнению и полная возможность очистки Механическая предварительная фильтрация (высокоэффективный фильтр + картриджный фильтр 10 мкм) В большинстве случаев не требуется химическая предварительная обработка исходной воды (без дозирования кислоты) Интегрированные функции промывки и CIP, управление через ПЛК/SPS Монтаж на раме из нержавеющей стали (AISI 316) Трубопроводы высокого давления из нержавеющей стали, низкого давления – из устойчивого к морской воде пластика Детали насоса, контактирующие с морской водой, из коррозионностойких материалов Эксплуатационные и энергетические данные Поток исходной воды: около 1 000 л/ч (ориентировочно) Рабочее давление модуля RO: область высокого давления, предназначена для опреснения морской воды Подключение к сети: 230 В, 50 Гц, 1~ Мощность: около 6 кВт Управление, мониторинг и безопасность Локальная панель управления с интегрированной ПЛК Контроль давления, потока, электропроводности и рабочих часов Автоматическое отключение, в том числе при: • слишком низком давлении на входе • превышении допустимого рабочего давления • превышении давления в линии пермеата/концентрата • превышении установленных пороговых значений электропроводности (с автоматическим отведением в дренаж) Автоматическая функция «Stop & Rinse»: промывка компонентов, контактирующих с морской водой, пермеатом при отключении для снижения риска загрязнения при простоях Габариты и масса (монтаж на раме) Д × Ш × В: около 1 190 × 705 × 1 500 мм Масса: около 530 кг (сухая), около 605 кг (в рабочем состоянии) Типичные применения • суда, оффшорные платформы, порты • островные и прибрежные системы водоснабжения • отели, курорты, небольшие промышленные и коммунальные предприятия • резервная или пиковая установка для существующих систем производства питьевой воды Дополнительные технические документы, фотографии, а также информация о комплекте поставки, цене и наличии предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2024, цвет: серо-чёрный, собственный вес: 2 кг, тип топлива: бензин, тип передачи: механический,

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: Fsdpfjq Nfuzox Apropg - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: отличное состояние (б/у), Установка в основном состоит из: - 2 узла подачи (бункеры со скребковым полом) - 2 бункера по 55 куб. м с разгрузочными шнеками - 2 винтовых конвейера - 4 камеры смешивания и гомогенизации - 5 ленточных конвейеров - 2 параллельных двухвальных экструдера для дезинтеграции древесной биомассы - 1 двухвальный лопастной смеситель Fpsdpfx Aelxzl Ejpreg - Двухвальный экструдер для гомогенизации - Лабораторный контейнер с оборудованием для смешивания и дозирования жидких экстрактов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2002, моточасы: 11 800 h, номер машины/транспортного средства: NEW-12,

Состояние: новый, Отверстие бункера: 2.500 x 2.000 мм Роторы: 2 ПК. Круг полета ротора: 580 мм каждый. Конструкция ротора: 5 и 6 режущих зубьев привод: 2 x 90 кВт с планетарными редукторами Гидравлическая защелка экранирующей двери для удаления мешающего вещества Вес: 18 500 кг Fpedpfx Apebq St Hereg