гранульный пресс

Bühler DPAB

Год выпуска: 1979, состояние: готов к работе (б/у), В наличии линия для смешивания кормов для животных. 1) Молотковая мельница Bühler. 2) Гранулятор кормов Bühler DPAB, год выпуска: 1979. 3) Быстроходный парогенератор Loos, год выпуска: 2000, производительность: 300 кг/ч, макс. рабочее давление: 13 бар. 4) Устройство для взвешивания и смешивания Gebrüder Jensen, год выпуска: 1979. Производительность: около 5-10 т/ч. В комплекте соответствующие ленточные транспортеры (Redler) и элеваторы. Имеется документация. Возможен осмотр на месте. Продажа комплектующих по договоренности возможна. Isdpfx Apoy Aad Iomjth

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Функциональность: полностью работоспособен, высота центра в коленчатом вале: 1 100 мм, максимальный вес заготовки: 180 000 кг, длина шлифования: 11 000 мм, диаметр шлифовального круга: 1 066 мм, общая длина: 11 700 мм, ход шпинделя: 11 700 мм, вес заготовки между центрами: 180 000 g, расстояние между центрами: 11 700 мм, Вальцешлифовальный станок с ЧПУ POMINI Модель HD-425-2-7L Siemens 840D, 12 осей. Построен в 2006 году. Две системы плоской шлифовки и пути обработки заготовки разделены. Точность машины. Прямолинейность 0,001-0,002 мм/м. Округлость 0,001-0,002 мм. Эксцентриситет 0,002 мм. Профиль для высоты коронки до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Обработка поверхности без следов вибрации и следов подачи после финишной стадии шлифования. На отдельной кровати: Диаметр автоматического суппорта 870 - 2250 мм. Датчик вихретокового детектора трещин и вмятин. Ультразвуковой глубинный зонд до 180 мм. Очиститель колесных дисков высокого давления. Динамическая балансировка колес электромагнитная, автоматическая или ручная. Устройство для правки круга с алмазным приводом. 2 гидростатических стабилизатора. 2 Гидродинамические устойчивости. 4 Мягкая посадка для рулонов. Устройство для быстрой замены колес с двигателем. Стреловой кран. Измерение вибрации, запись на: Основание головки грифа Подголовники Подошва Головка колеса Головка колеса задняя Боковая сторона каретки. Работоспособность. Длина шлифования 11000 мм Максимальный диаметр шлифовального круга 1066 мм 2200 мм Минимальный диаметр шлифовального круга 1,066 мм 800 мм Межосевое расстояние 11 700 мм Макс. вес рулона 80 тонн Максимальный вес рулона с опорами 180 тонн Минимальное расстояние между центром колеса и осью ролика 845 мм Максимальное расстояние между центром колеса и осью ролика 1635 мм Ось каретки Z, гидростатическая Подача, бесступенчатая регулировка 0-6000 мм/мин Толщина масляной пленки 0,020 мм Расстояние между проезжими частями 1500 мм Ширина пути 160 мм Общая длина вагона по путям 3385 мм Колесная головка на оси каретки X, ось колесного зонда A, Инспектор Ось А1, Шарико-винтовая передача поперечного хода шлифовальной головки, ось X 940 мм Разрешение по оси X 0,0001 мм Длина шпинделя колеса 1,695 мм Подшипник шпинделя, гидростатический, диаметр 254 мм Разрешение микрометрического маховика подачи, ось X 0,00001 мм/деление Непрерывная подача круга, ось U по радиусу 0 - 0,35 мм/мин Быстроходное колесо, ось X 0-830 мм/мин Мотор-колесо, переменный ток 130 кВт Скорость вращения колеса 400-1100-1600 об/мин Скорость резания круга плавно регулируется Скорость поверхности диаметр колеса 1066 мм 45 м/сек Скорость поверхности колеса диаметром 670 мм 45 м/сек Диаметр отверстия под колесо 508 мм Толщина колеса 76 - 152 мм Диаметр колеса 670 - 1066 мм Коронация, Ось U. Макс. диаметр коронки 10 мм Максимальная вогнутость по диаметру 10 мм Головная бабка Скорость вращения заготовки 5 - 50 об/мин Двигатель шпиндельной бабки 200 кВт Максимальный передаваемый крутящий момент 76,5 кНм Система управления лицевой панелью V-образные ремни Макс. диаметр центра, метрический тип 160 мм Ход пиноли 150 мм Длина передней бабки 3110 мм Хвостовая часть Диаметр пиноли 260 мм Ход пиноли 750 мм Максимальный диаметр центра, метрический тип 160 мм Конусность метрическая 5% по диаметру Длина задней бабки 1300 мм Ход задней бабки 8000 мм Суппорт, ось рычага C, ось каретки V, ось вращения B. Максимальный измеряемый диаметр 2250 мм Мой измеряемый диаметр 870 мм Габариты машины. Вес машины 130 тонн Длина 19,5 м. Ширина 5,5 м. Itedpfjwdmy Sjx Apmjh Высота 3,2 м. Глубина фундамента 3,8 м.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2008, Функциональность: полностью работоспособен, отопительная мощность: 50 кВт (67,98 л.с.), Щепогарельная установка с тепловой мощностью 50 кВт Itodsv Ngq Aopfx Apmeh уже демонтирована в комплекте с котлом и загрузочным устройством, но без устройства выгрузки

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2006, номер машины/транспортного средства: 108111, Функциональность: полностью работоспособен, рабочая ширина: 240 мм, высота строгания: 160 мм, рабочая высота: 180 мм, Четырехсторонний строгальный станок после обслуживания, вес станка: 3900 кг. Itjdpfx Apsvrq U Dsmoh

Состояние: как новая (выставочная машина), Год выпуска: 2018, Продается технология сушки древесной стружки и опилок производительностью 400 кг/час вместе с системой подачи сырья. Itedpstpxy Tsfx Apmsh Машина абсолютно новая и не была введена в эксплуатацию.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации. Isdjq Nfuzepfx Apmsth

Состояние: хорошее состояние (б/у), Вертикальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ WMW MIKROMAT Ход X: 1120 мм Ход шпинделя Y: 710 мм Ход шпинделя Z: 315 мм Ход W: 630 мм Числовое управление: CNC NUM 1060 Itjdegy E Dpepfx Apmoh Шпиндель: Ø 125 мм Конус: SA40 Вращение: от 36 до 2240 об/мин Размер стола: 1400 x 900 мм Расстояние между колоннами: 1080 мм Максимальное расстояние шпиндель/стол: от 0 до 900 мм макс. Максимально допустимая нагрузка на стол: 1000 кг макс Отдельная электрическая панель Станок обновлен в 2000 году с CN NUM1060 Напряжение: 380 В Размеры (Д x Ш x В): 4000 x 2460 x 3030 мм Вес: прибл. 9 T

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Система стропил Randek NT производит стропильные фермы с применением пресс-головок типа C, передвижных магнитных фиксаторов на стальном полу и одной из наших крановых систем. Крановые системы: Ijdpfxexwkuqe Apmsth - Настенный кран - Колонный кран - Моторизованный мостовой кран - Кран с противовесом Пресс-головки: 23T, 27T, 35T, 50T Лазерная система опционально.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Абсолютно как новый ленточный сушильный агрегат New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, год выпуска 2019. Установка работала всего один год! Очень хорошо сохранившаяся, как новая установка. Доступна немедленно. Подходит для сушки мелких материалов до 1,5 т/ч. Входящая влажность до 50%. Испарение воды до 500 кг/ч! Теплоноситель: горячий воздух 90°C – 110°C. Немедленная передача возможна! Продажа по поручению клиента. Itedovrd Uqspfx Apmjh

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2010, Функциональность: полностью работоспособен, моточасы: 15 996 h, входное напряжение: 400 V, общий вес: 6 750 кг, 1000 кН Макс. ход: 200 Вес: 6750 Уровень шума: 74 дБ Год постройки: 07/2010 Напряжение: 400 В / 50 Гц Номинальный ток: Текущее время работы: 15 996 часов с ручной системой измерения и коррекции угла Itjdpetwliwofx Apmeh с безопасным лазером Регулярная проверка UVV / техническое обслуживание всегда проводится компанией Amada на регулярной основе Аксессуары: Инструментальная матрица: 2 шт. UKB 20.478 V8/12 30° 835 мм 3 шт. UKB 20.344 V4/V7 88° 835 мм Держатель инструмента: 4 шт. подконструкции UKB для двойной V-образной матрицы 20.287 + 60.919 835 мм Сгибание мечей: 5 шт. UKB 10.261 H100 R0.6/90° 2 шт. UKB 11.158 H80 R0.6/30° 2 шт. UKB 11.200 H66 R0.8/90° Разнообразный: Световой барьер требует ремонта (новая цена около 4500 €) – отдельно в качестве замены как насадка (была заменена) По предварительной договоренности машину можно осмотреть под напряжением в Меттенбахе, DE84051. Продажа только коммерческим клиентам и без каких-либо гарантий!