Hi Tech Global AG

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, год последнего капитального ремонта: 2024, соединение для сжатого воздуха: 10 балка, Мы предлагаем 2 машины HUSKY. Доступные технические характеристики машины HUSKY 2 (производство 18.12.24, 23,5 г) согласно указанным данным: Модель: GL 6L 300 PET Тип: P 100/120 E100 Серия: 3,0 ТОННЫ Гидравлическое давление: 180 бар Вес: 57 800 кг Номер: 14065 Дата: 04.02.98 Ljdpjy Tpfisfx Ahvjhg Encore Husky пакет 20 Серийный номер: 54360P Код: S2PP-N01 Референс: 726698 Год: 3123-64 Дополнительная информация: Хотраннер и пресс-форма Вес: 2315 г (72) гнезда пресс-формы 48 г 2 л 28 г 0,5 л HOT RUNNER 48 гнезд MAAI 48 гнезд MAAI 48 гнезд КОБОТЫ / РОБОТЫ 48 – 1.4 – 27 г 28 г Доступные технические данные машины HUSKY 1 (производство 29.11.24 на 10,5 г) согласно указанным данным: HUSKY 1 тип P100/120 E100 14.04.1998 Серия 300 ТОНН Гидр. давление: 180 бар Вес: 21 600 кг Материал / Спецификации: NOVTCO GL300 PET P 100/120 E100 3L Даты: 14.03.14 14.04.98 Данные: AW 5830-A01 72698 E. 3293-111 Примечания: ENCORE HUSKY ПЕРИСТАЛЬНЫЙ (2)T AP ЕРИЮ 543588 Хотраннер и пресс-форма 1QTS 92 гнезда (F2) воды Машины комплектуются большим количеством запасных частей и пресс-форм, а также всем вспомогательным оборудованием для производственного процесса, таким как линия по производству пластиковых преформ или ПЭТ-упаковки: Смола хранится в бункерах. Сушится с помощью сушилки/осушителя. Вакуумными насосами подается на машину Husky. Машина литья под давлением производит преформы. Водяной контур охлаждает пресс-формы и роботы. Для управления материалом и отходами предусмотрены фильтры, металлоискатели и конвейеры. Обе линии практически идентичны, каждая со своим отдельным оборудованием (№1 и №2). Код / Описание / Функция: HUSKY — Литьевая машина Husky — Машина литья под давлением DRYER — Сушилка — Сушка пластиковой смолы FAN — Вентилятор — Циркуляция воздуха / охлаждение CONVEYING RESIN TO HOPPER — Транспортировка смолы — Подача сырья в бункер VACUUM PUMP — Вакуумный насос — Создание вакуума для подачи материала WATER PUMP — Водяной насос — Оборот охлаждающей воды DEHUMIDIFIER — Осушитель — Удаление влаги из воздуха/смолы RESIN HOPPER — Бункер смолы — Хранение и подача материала COMPRESSOR — Компрессор — Сжатый воздух AIR TANK — Ресивер — Хранение сжатого воздуха WATER FILTER — Фильтр воды — Фильтрация охлаждающего контура METAL DETECTOR — Металлоискатель — Контроль материала на наличие металлических включений PLASTIC SYSTEM CONVEYOR — Пластиковый конвейер — Перемещение продукции/материала PREFORM BREAKER — Дробилка преформ — Измельчение бракованных преформ STRAP — Обвязочная машина — Обвязка упаковки ГЕРАНОГЕФЮРА — Кран-балка — Подъем грузов

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: PR21, Технические характеристики и показатели производительности Эта инжекционно-литьевая машина Husky разработана для крупносерийного производства ПЭТ-преформ и хорошо подходит для интеграции в б/у розливную линию или в качестве подержанного дополнения к промышленным упаковочным предприятиям. 120-тонная платформа зажима сочетается с горячеканальной системой на 32 гнезда, что обеспечивает стабильный выпуск ПЭТ-преформ для нескольких форматов бутылок. Изготовленная компанией Husky в 2009 году, установка сконфигурирована для быстрых смен пресс-форм и стабильных циклов, поддерживая производство напитков с точными горловыми вставками и весами преформ. Производитель: Husky Модель: HyPET120 P85/95 E85 Год выпуска: 2009 Сила зажима: 120 тонн Гнезд: 32 Горячеканальная система: горячеканал Husky на 32 гнезда, общий для поставляемых пресс-форм Формы горлышка: 29/25 мм основной комплект; дополнительные детали для 30/25 мм Веса преформ (комплекты 29/25 мм): 9,02 г, 12,46 г, 18,70 г Дополнительные детали 30/25 мм: 10,5 г, 14,0 г, 22,0 г, 25,0 г (один полностью собранный комплект 22,0 г) Времена цикла (типичные): 7 с, 8 с, 9 с Электропитание: 400 В, 50 Гц, трёхфазное с нейтралью и защитным проводником Основной ток питания: 191 А (вспомогательное питание: 40 А) Номинальная отключающая способность панели: 10 кА Включённые периферийные устройства: сушилка для сырья Plastic Systems с бункером подачи, осушитель пресс-формы и имеющиеся запасные части Поддерживаемые форматы бутылок через преформы: 0,2 л, 0,5 л, 1,0 л Материал изделий: ПЭТ Продвинутая автоматизация и системы управления Машина оснащена инженерными решениями Husky для точного контроля температуры, стабильности впрыска и эффективного теплового управления по всей горячеканальной системе на 32 гнезда. Система формования поддерживает быструю подготовку благодаря быстро сменяемым холодным половинам пресс-формы, упрощающим переходы между форматами и весами. Взаимодействие оператора упрощено за счёт интегрированного интерфейса управления для ведения рецептов, диагностики аварий и мониторинга процесса. Щит управления спроектирован для промышленной эксплуатации с расчётной отключающей способностью 10 кА и чётким разделением основного и вспомогательного питаний. Интегрированный HMI для управления процессом и мониторинга Контроль температуры горячеканальной системы по всем 32 гнездам Быстро сменяемые холодные половины пресс-формы, плита для оснастки и комплект охлаждающих захватов Электрика: 400 В, 50 Гц, трёхфазное с нейтралью и защитным проводником Возможности интеграции в производственную линию Оптимизированная для производства ПЭТ-преформ, эта система легко интегрируется с верхнепоточной обработкой сырья и нижнепоточной подачей к установкам растяжительно-выдувного формования, контролю качества и упаковочным станциям в розливном производстве. Включённая сушилка Plastic Systems и осушитель пресс-формы стабилизируют состояние материала и формы, повышая повторяемость и пропускную способность линии в... Ljdjyhbd Sepfx Ahvehg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2009, номер машины/транспортного средства: PR22, Технические характеристики и эксплуатационные данные Эта инжекционно-литьевая машина Husky разработана для высокоэффективного производства крышек и колпачков, что делает её отличным выбором для предприятий по розливу напитков, требующих стабильных высококачественных результатов. Выпущенная в 2009 году, установка оснащена платформой с усилием зажима 160 тонн и формой на 24 гнезда, оптимизированной под горловины 29/25 мм. В комплект поставки входят надёжные вспомогательные устройства для стабилизации технологических условий и упрощения эксплуатации в промышленном упаковочном цикле. Производитель: Husky Injection Molding Systems Ljdpfx Aoyhbdxjhvohg Модель: H160 RS45/42 Год: 2009 Применение: литьё крышек и колпачков для упаковки напитков Количество гнёзд в форме: 24 Спецификация крышки: 29/25 мм, крышка Free Start Номинальный вес детали: 1,20 г (крышка) Усилие зажима: 160 тонн Электропитание: 400 В, 50 Гц, 3 фазы + N + PE Основной ток питания: 101 А Наибольшая нагрузка двигателя: 42 А Наибольшая нагрузка нагревателей: 31 А Номинальный ток короткого замыкания (SCCR): 10 кА Включённое оборудование: контроллер нагрева Altanium, осушитель формы, загрузчик бункера, блок смешения цвета, имеющиеся запасные части Передовые системы автоматизации и управления Машина оснащена контроллером нагревателей Altanium для точного теплового управления зонами горячеканальной системы. Точный контроль температуры способствует равномерному течению расплава, более быстрому запуску и снижению брака, что критично при литье тонкостенных крышек. Промышленный щит управления рассчитан на сеть 3 фазы + N + PE с чётко определёнными номиналами нагрузок для двигателей и нагревательных цепей, что облегчает безопасную интеграцию и предсказуемую эксплуатацию. Точный контроль нагрева с технологией Altanium Ясно заданные электрические параметры распределения для двигателей и нагревателей Стабильные технологические условия для постоянного качества крышек Разработана для быстрой наладки и повторяемой смены формы Возможности интеграции в производственную линию Установка легко интегрируется в производственные ячейки по выпуску крышек и колпачков, обслуживающие линию розлива или работающие в режиме автономного производства крышек. Она может питать последующие системы, такие как системы визуального контроля, нанесения вкладышей/печати и массовой обработки колпачков для ПЭТ-бутылок. Спецификация 29/25 мм соответствует распространённым размерам горловин в упаковке для напитков, обеспечивая поддержку высокопроизводительных операций в промышленных упаковочных средах. Работа автономно или в цепочке с последующей обработкой Совместима с ПЭТ-упаковкой для производства напитков В комплекте вспомогательные устройства для стабилизации подачи материала и дозирования цвета Состояние машины и история обслуживания Указано, что машина находится в эксплуатации, что отражает текущее рабочее состояние и готовность к работе. Наличие полного набора запасных частей и вспомогательных блоков поддерживает плановое о...

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Функциональность: полностью работоспособен, усилие зажима: 3 188 кН, вес впрыска: 6 935 g, диаметр шнекового транспортёра: 130 мм, производственная мощность: 17 000 единица/ч, Без минимальной цены — гарантированная продажа по самой высокой ставке! ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Усилие смыкания: 320 т Вес впрыска: 6 935 г Диаметр шнека: 130 мм Производительность: 17 000 преформ/ч ДЕТАЛИ МАШИНЫ Lsdpfxsx A Efho Ahvjhg Конфигурация: 72-гнездная, 4-ступенчатая ОСНАЩЕНИЕ Комплект для съёма Конвейер LT/ч 1825 Робот TPS TRT-M4-72-E

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, EASYMASTER EM560-SVP-2 Сила зажима 560 Т Объем инъекции 2544 см3 Lhjdpeubu A Sefx Ahveg

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2004, Машина для литья ПЭТ-преформ под давлением усилие смыкания 320т вес впрыска 6935гр. шнек 130мм система удаления преформ SERVO IV, TPS робот TRT-M4-72-E, 72-кратный, 4-ступенчатый, вкл. комплект для удаления, конвейерная лента LT/h 1825 Производительность ок. 17 000 преформ/час Вариант1: форма MHT 72-кратная для 30,8 гр. PCO 1810 или 1881 (коротышка, кольцо горловины 28 мм, бутылки 1,5 л) Lhsdpenxkxwofx Ahveg Вариант2: 72 комплекта стержней для 27,8 гр. PCO 1810 или 1881 (коротышки, кольцо горлышка 28 мм, бутылки 1,0 литра) Линия поставляется с нашего собственного производства преформ и находилась в производстве до замены нашей новой линии.