Wobbly Brewery and Events Ltd

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Автоматическая машина для укупорки металлическими крышками ROPP. Машина оснащена плавной регулировкой скорости и производительности. Hedpfxjzl Icho Achsnp Производитель: Z.M. ROBAK (ПОЛЬША) Модель: AZR 08 Количество укупорочных головок: 8 шт. Производительность: 2000–12000 бутылок в час. Общая мощность: 2,7 кВт. Год выпуска: 2008. Вес: 2000 кг. Машина в рабочем состоянии, бывшая в употреблении.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Обзор Данная комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару была изготовлена ведущими европейскими производителями, такими как Sidel, Sacmi и Sarcmi. Она предназначена для розлива негазированной и газированной воды, а также может использоваться для розлива безалкогольных напитков. Благодаря номинальной производительности 19 000 бутылок в час для объема 0,5 л и 16 000 бутылок в час для объема 1,5 л, линия охватывает весь процесс: от выдува преформ, розлива, нанесения этикеток и термоусадочной упаковки до паллетирования. Основным элементом линии является выдувная машина Sidel SBO Universal 14 (2007), которая подает преформы в изобурическую разливочную машину Sarcmi Azzurra 70-14 и этикетировочную машину Sacmi Opera 200 RF. Технические характеристики Hnedszlqzmopfx Achjp - Тип линии: Комплексная линия розлива напитков в ПЭТ-тару - Различные производители: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac - Годы выпуска: 1986–2019 - Номинальная производительность: 19 000 бутылок в час (0,5 л); 16 000 бутылок в час (1,5 л) - Продукция: негазированная и газированная вода, также подходит для безалкогольных напитков - Тара: ПЭТ-бутылки 0,5 л и 1,5 л - Укупорка: Alaska PCO 1881 - Этикетка: этикетка на основе пленки OPP - Упаковка: термоусадочная пленка – 0,5 л, 3x2 и 4x3; 1,5 л, 3x2 - Паллетирование: европейский поддон 800 x 1200 и 800 x 600 Комплектация - Выдувная машина | Sidel | SBO Universal 14 | 14 гнезд; включая подаватель преформ Lanfranchi, воронку и систему рекуперации воздуха | 2007 - Пневмотранспортер | NTS | Двухкамерный, примерно 60 м, 2 вентилятора - Разливочная машина | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 изобурических разливочных клапанов, расстояние 110 | 1988 - Укупорочная машина | Zalkin | 14 укупорочных головок | 1988 - Насыщающая установка | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 л/ч | 1986 - Этикетировочная машина | Sacmi | Opera 200 RF | Подача этикетки с рулона, 18 этикеточных пластин, автоматическая смена рулона в непрерывном режиме | 2011 - Маркиратор крышек | Linx | 8900 | Нанесение маркировки на крышку бутылки | 2019 - Термоусадочная упаковочная машина | Zambelli | LFT70 | Одноканальная с разделителем для формирования пакета 1x4 | 2004 - Устройство для установки ручек | Comag | H 65/1 | Ручка для картонной упаковки, одноканальная | 1999 - Паллетизатор | Acmi | Rasar P130 | Двухголовочный, включая буферные и паллетировочные магазины | 1996 - Обмотчик паллет | Robopac | Genesis | Обмотка в виде кольца, пресс для паллет, водонепроницаемая обертка | 2000 - Конвейеры | Procomac / Comag | Конвейеры для бутылок и упаковки, двигатели SEW/Selpee, шкаф управления Procomac с сенсорной панелью Pro-Face Состояние Линия была в эксплуатации, за ней хорошо ухаживали, и производители проводили комплексное ежегодное техническое обслуживание. В настоящее время линия установлена и функционирует. По запросу можно организовать осмотр линии. Доступность Доступна с 12 октября 2026 года. Местонахождение: Италия.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная полностью автоматическая линия розлива в банки имеет номинальную производительность около 20 000 банок в час для банок объемом 330 мл (тип банки 211/202), которые упаковываются по 24 штуки в термоусадочную упаковку. Основным элементом является разливочная машина O+H / KHS Hansacan с 30 разливочными клапанами, механически соединенная с укупорочной машиной Ferrum F 505 G с 5 укупорочными головками. Пустые банки подаются от разпаллетизатора TMG Impianti Vega 120/B и промываются на моечной машине Hysek Rinsstar 20000 перед розливом. Дата-/кодовый принтер не входит в комплект поставки. Технические характеристики - Тип оборудования: полностью автоматическая линия розлива в банки - Номинальная производительность: около 20 000 банок в час (330 мл), зависит от продукта и температуры - Емкость: банка 330 мл, тип банки 211/202; 24 банки в термоусадочной упаковке - Система управления: ПЛК Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Блок нагрева и сушки после капитального ремонта; регулировка уровня розлива и упаковочная машина новые Hnsdpfx Ajzlqu Tjchsp Оборудование - Разпаллетизатор банок | TMG Impianti | Vega 120/B | Удаление прокладок, конвейер для банок, магазин паллет | 2014 - Моечная машина для банок | Hysek | Rinsstar 20000 | Промывка фильтрованной водой | 2001 - Разливочная машина | O+H / KHS | Hansacan | 30 разливочных клапанов, настроена на тип банки 211/202, после капитального ремонта | 1992 - Укупорочная машина | Ferrum | F 505 G | 5 укупорочных головок, сопряжена с разливочной машиной | 2010 - Нагреватель банок | SMB | Туннель из нержавеющей стали | нагревает банки до температуры около 25 °C перед упаковкой | после капитального ремонта - Контроль уровня розлива | Heuft | вкл. блок выталкивания/сортировки | новый - Сушильная станция для банок | Gesete | сушит банки перед нанесением маркировки потоком воздуха | после капитального ремонта - Упаковочная машина | Termo Pack | UMT-1500 | Подъемник для поддонов, упаковочная машина и термоусадочная машина | новая - 2 станции для поворота банок (банка 330 мл) - Система транспортировки банок, включая электрический шкаф управления (ПЛК Siemens S7) - Система транспортировки поддонов, включая приводной блок Состояние Бывшее в употреблении оборудование, поставляемое в отремонтированном или новом состоянии. Разливочная машина и укупорочная машина Ferrum были отремонтированы и объединены в единую систему с новым шкафом управления (ПЛК Siemens S7), новым пневматическим шкафом и обновленными пневматическими клапанами; нагреватель банок и сушильная станция для банок были отремонтированы; регулировка уровня розлива и упаковочная машина поставляются новыми. Все эти работы выполняются в рамках заказа, поэтому оборудование поставляется покомпонентно и еще не собрано или протестировано как единая рабочая система. Исключением является разпаллетизатор банок – он уже полностью отремонтирован и находится на складе. Разливочная и укупорочная машины поставляются с декларацией о соответствии требованиям CE и полным комплектом документации. По запросу компоненты могут быть осмотрены. Доступность По запросу; срок поставки по согласованию. Отремонтированные и новые компоненты поставляются с предварительным сроком после размещения заказа. Осмотр на месте по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1992, Обзор Данная разливочно-укупорочная линия для банок O+H / KHS Hansacan, оснащенная укупорщиком Ferrum, представляет собой ротационный моноблок для розлива и укупорки банок с напитками. Разливочный и укупорочный узлы объединены в единую конструкцию, что позволяет банкам непрерывно перемещаться от процесса розлива к процессу укупорки. Линия предназначена для стандартных банок объемом 330 мл (тип банки 211 / 202) и, в зависимости от продукта и температуры розлива, обеспечивает номинальную производительность около 20 000 банок в час. Моноблок ранее использовался на коммерческом пивоваренном заводе, где осуществлял розлив банок объемом 330 мл, и в настоящее время проходит полный капитальный ремонт на заводе перед отгрузкой. Параметры розлива и данные о производстве управляются через Siemens SIMATIC Touch-HMI, а управление машиной осуществляется через Siemens S7-PLC. Технические характеристики - Производитель: O+H / KHS - Модель: Hansacan-Dosenfüller (разливочная машина Hansacan для банок) - Укупорочная машина: Ferrum-Dosenverschließmaschine, F 505 G (укупорочная машина Ferrum, F 505 G) - Год выпуска: Разливочная машина – 1992, укупорочная машина – 2010 - Тип машины: Ротационная разливочно-укупорочная машина в виде моноблока - Разливочные клапаны: около 30 (тип Hansacan) - Укупорочные головки: 5 - Производительность: около 20 000 банок в час при 0,33 л (зависит от продукта и температуры) - Формат банок: Стандартные банки объемом 330 мл, тип банки 211 / 202 - Продукты: Пиво, газированные напитки - Система управления: Siemens S7-PLC с Siemens SIMATIC Touch-HMI Оборудование - Разливочная и укупорочная машина поставляется в виде единого блока - Новый шкаф управления с Siemens S7-PLC и SIMATIC Touch-HMI (модернизация) - Новый пневматический шкаф с обновленными пневматическими клапанами (модернизация) - Регулирующий клапан для пива перед входом пива, CIP-распылители и подача CO₂ перед укупоркой - Настроена для банок типа 211 / 202, 330 мл - Руководства по эксплуатации, перечень запасных частей и электрическая документация для разливочной и укупорочной машины (входят в комплект поставки) Hsdpszlqu Hjfx Achsnp - После завершения капитального ремонта будет выдано свидетельство о соответствии требованиям CE Состояние Б/у – в настоящее время проходит полный капитальный ремонт на заводе и будет поставляться в виде полностью отремонтированного разливочно-укупорочного моноблока. Объем капитального ремонта и свидетельство о соответствии требованиям CE являются частью договора купли-продажи и еще не завершены. Линия ранее использовалась на коммерческом пивоваренном заводе и осуществляла розлив банок объемом 330 мл. Доступность По запросу, после завершения капитального ремонта. Местоположение и точная дата поставки предоставляются по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, Обзор Это полностью автоматическая линия для обработки кегов из нержавеющей стали, изготовленная компанией Leifeld & Lemke в 1990 году. В течение всего периода эксплуатации линия постоянно модернизировалась и расширялась. Она охватывает весь производственный процесс: от подачи и центрирования пустых кегов, внешней и внутренней очистки, наполнения и проверки наполненных кегов до автоматической укладки на паллеты. По данным продавца, при работе в три смены линия обеспечивает производительность до 130 кегов в час при объеме 30 литров. Управление осуществляется с помощью ПЛК SIMATIC от Siemens различных поколений (см. раздел "Состояние"). Технические характеристики - Производитель (поставщик оборудования): Leifeld & Lemke Hedpfjzk U Hksx Achenp - Год выпуска: 1990 (с тех пор постоянно модернизировалась) - Тип оборудования: Комплексная автоматическая линия для очистки и наполнения кегов - Производительность: до 130 кегов/час при 30 л (данные продавца) - Форматы кегов: 20 л, 30 л, 50 л, с фитингом; кеги типа "Slim" не поддерживаются - Система управления: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (разные поколения) Комплект поставки - Система подачи пустых кегов с центрирующей колонной | Leifeld & Lemke | Обнаруживает прокладки, центрирует кеги для работы робота | 1990 - Робот для работы с кегами | KUKA | Загружает пустые кеги на конвейер, разгружает полные кеги на паллеты | ок. 2015 - Устройство для подтяжки фитингов | Leifeld & Lemke | Подтягивает ослабленные фитинги кегов | 1990 - Устройство для переворачивания кегов | Leifeld & Lemke | Переворачивает кеги для внутренней промывки | 1990 - Установка для внешней мойки кегов | Leifeld & Lemke | С паровым нагревом, 2 зоны (щетки и струйная мойка высокого давления) | 1990 - Внутренняя очистка | Leifeld & Lemke | Предварительная очистка щелочью (около 10 минут воздействия, для пшеничного пива) и основная очистка | 1990 - Система CIP | Leifeld & Lemke | 5 резервуаров с дозированием химических веществ, с паровым нагревом (данные продавца) | 1990 - Блок наполнения кегов | KHS Till | 1990 - Контрольные весы для наполненных кегов | Leifeld & Lemke | С системой удаления воздуха из кегов | 1990 - Устройство для установки крышек | Leifeld & Lemke | Устанавливает пластиковые крышки на фитинг | 1990 - Паллетировщик | Albert Frey | Управляется роботом KUKA | 1990 - Электрическая документация | Электрические схемы доступны в виде печатных копий Не входит в комплект поставки: ручное управление, система проверки Vision Tec, этикетировщик. Руководство по эксплуатации отсутствует. Состояние Бывшее в употреблении – в настоящее время установлена и находится под напряжением, работает в три смены и, по данным продавца, находится в хорошем состоянии. Линия, выпущенная в 1990 году, была поэтапно модернизирована: изначально кеги загружались вручную, затем робот был заменен (около 2015 года, по данным продавца) и были добавлены сенсорные панели управления Siemens SIMATIC. Система управления состоит из комбинации Siemens SIMATIC S5 (якобы для наполнителя, CIP, а также предварительной и основной очистки) и S7-300 (остальные станции, конвейеры и моечная установка); поскольку поколение S5 давно не производится, следует соответствующим образом планировать поставку запасных частей и будущую интеграцию системы управления. Доступность Работает до примерно апреля 2027 года; существующая и новая линии будут работать параллельно, поэтому реалистичная передача возможна примерно со 2-го квартала 2027 года. Местоположение: Германия. Осмотр оборудования на мес

Состояние: б/у, Год выпуска: 2019, Обзор Данная модель GS 307 от компании Clever Machines S.r.l. представляет собой ротационную машину для нанесения термоусадочной этикетки, произведенную в 2019 году и поставляемую в виде комплекта вместе с паровым термоусадочным туннелем STJ3. Она предназначена для нанесения частичных или полнообъемных термоусадочных этикеток на ПЭТ-бутылки. Hjdpezk U E Tefx Achonp Одноголовочный узел подачи и резки термоусадочных этикеток расположен над вращающимся звездообразным барабаном, а паровой туннель STJ3 обеспечивает термоусадочную обработку этикеток на последующем этапе. Система управления основана на современной архитектуре Allen-Bradley/Rockwell (приводы PowerFlex 525, сервоприводы Kinetix 5500 и программируемый логический контроллер Allen-Bradley). Установка предназначена для работы с ПЭТ-бутылками объемом 500, 1000 и 1500 мл. Технические характеристики - Производитель: Clever Machines S.r.l. - Модель: GS 307 (установка: аппликатор GS 307 + паровой термоусадочный туннель STJ3) - Год выпуска: 2019 - Тип машины: Ротационная машина для нанесения термоусадочных этикеток с паровым термоусадочным туннелем - Аппликатор: Одноголовочная система для подачи и резки термоусадочных этикеток - Производительность: 12 000 единиц/час (указано производителем в соответствии с техническими данными OEM); продавец заявляет о производительности до 15 000 единиц в час - Форматы бутылок: 500 / 1000 / 1500 мл, ПЭТ - Диаметр бутылок: до 120 мм - Высота термоусадочной этикетки: 40 – 350 мм - Применение: Частичные или полнообъемные термоусадочные этикетки - Система управления: Allen-Bradley / Rockwell (приводы PowerFlex 525, сервоприводы Kinetix 5500, ПЛК) - Электропитание: 400 В, 50 Гц, 3 фазы; установленная мощность около 10 кВт; 20 А; Icc 10 кА; IP 55 - Сжатый воздух: мин. 6 бар, около 150 л/мин (около 70 м³/ч) - Рабочая высота: 1300 мм - Вес: около 1800 кг Комплектация - Ротационный аппликатор термоусадочных этикеток Clever GS 307 (одна головка) - Паровой термоусадочный туннель STJ3 - Комплект сменных частей для ПЭТ-бутылок объемом 500, 1000 и 1500 мл - Техническая документация производителя Состояние Б/у. На фотографиях изображена чистая, ухоженная машина из нержавеющей стали с современной системой управления и обычными следами эксплуатации. Продавец заявляет, что машина находится в отличном состоянии, имеет около 3000 часов наработки и была демонтирована и складирована после завершения производства продукции под собственной торговой маркой. Доступность Доступна немедленно. Местоположение: Италия. Машина демонтирована и складирована, готова к погрузке; подготовка, демонтаж и погрузка на грузовик осуществляется продавцом (погрузка на условиях EXW). Осмотр возможен по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Данная компактная линия розлива объединяет в себе полуавтоматическую разливочную машину для банок «Gosling» от Wild Goose Quick Change, машину для промывки банок «TWIST» от Zomerdijk и автоматическую этикетировочную машину «EME» от Crafted Goose (модель JE-1100/185-S2) с термоструйным принтером «CM220» от Cyklop. Линия, построенная в 2021 году (разливочная машина и этикетировочная машина), имеет производительность до 600 банок в час и предназначена для банок объемом 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в настоящее время настроена для банок объемом 0,44 л). Линия розлива установлена на раме и включает в себя дегазатор (DO-Buster), устройство регулирования подачи CO₂ и систему контроля образования пены для низкого и высокого расхода при розливе пива с содержанием CO₂ более 4,2 г/л. Счетчик производства линии розлива показывает около 35 000 циклов розлива – что свидетельствует о небольшом объеме использования в сфере крафтового пивоварения. Линия все еще установлена, подключена к электросети и может быть осмотрена по запросу. Технические характеристики - Тип линии: Небольшая линия розлива банок (разливочная машина + промывочная машина + этикетировочная машина) - Производительность: 600 банок/час - Объемы банок: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в настоящее время настроена для 0,44 л) - Тип разливочной машины: Полуавтоматическая - Электропитание линии розлива: 230 В, однофазный, 50/60 Гц, 8 А - Система контроля образования пены: для низкого и высокого расхода, для пива > 4,2 г CO₂/л - Этикетировочная машина: EME, модель JE-1100/185-S2, автоматическая, с термоструйным принтером Cyklop CM220 - Зарегистрированные часы работы: около 35 000 циклов розлива (счетчик производства) - Год выпуска: 2021 (разливочная машина и этикетировочная машина) Объем поставки - Разливочная машина для банок | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматическая; рама; дегазатор и устройство регулирования подачи CO₂; система контроля образования пены для низкого и высокого расхода; инструменты и базовый набор запасных частей; комплекты для форматирования банок объемом 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина для промывки банок | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буфер подачи на стойке, 2 промывочных корзины, приемный поддон после промывки; для банок объемом 0,33/0,44/0,50 л - Этикетировочная машина + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматический процесс этикетирования; термоструйный маркиратор Cyklop CM220 | 2021 Состояние Бывшее в употреблении – небольшая эксплуатация в рамках ремесленного производства; в настоящее время установлена и находится в эксплуатации у продавца. По запросу линия может быть осмотрена и продемонстрирована в работе. Доступность Hjdozk U Eyspfx Achenp В наличии. Местонахождение: Испания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Обзор Данная установка для паллетирования и депаллетирования ящиков была разработана в 2006 году компанией Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Австрия) и включает в себя два сочлененных робота Yaskawa Motoman NX100 – ячейку для паллетирования и ячейку для депаллетирования – в сочетании с вертикальным обвязочным автоматом для паллет от компании Logipack. В настоящее время установка находится на немецком пивоваренном заводе, где до момента вывода всей установки из эксплуатации она использовалась для паллетирования и депаллетирования ящиков для производства пива, безалкогольных напитков и минеральной воды. Поскольку установка обслуживала несколько производственных линий, она обрабатывает широкий спектр различных форматов ящиков, размещаемых на европаллетах. По запросу можно организовать осмотр оборудования. Технические характеристики - Производитель / Интегратор: Logipack (вертикальный обвязочный автомат), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (системный интегратор, Австрия) - Роботы: 2 x сочлененные роботы Yaskawa Motoman NX100 (паллетировщик + депаллетировщик) - Год выпуска: 2006 - Тип оборудования: установка для паллетирования и депаллетирования ящиков - Производительность: 33 000 ящиков в час (160 бутылок на слой) - Формат паллет: евро - Форматы ящиков: 5x4 – 400x300x300 мм / 6x4 – 400x300x270 мм / 5x4 – 400x300x210 мм / 4x3 – 355 × 275 × 345 мм / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм - Система управления: Siemens SIMATIC S7, панель управления B&R Power Panel с сервоприводами ACOPOS, частотные преобразователи Danfoss VLT 5000, SEW MOVIDRIVE Оборудование - Ячейка с роботом-паллетировщиком (Yaskawa Motoman NX100) с захватом для слоев - Ячейка с роботом-депаллетировщиком (Yaskawa Motoman NX100) с захватом для слоев - Вертикальный обвязочный автомат для паллет Logipack - Роликовые и ленточные конвейеры для паллет и ящиков - Стол для формирования/группировки слоев Hnedpezk I N Sjfx Achep - Разгрузочный стол - Магазин паллет - Отдельный шкаф управления марки BMS - Ограждение для обеспечения безопасности с фотоэлектрической защитой Состояние Б/у – в рабочем состоянии, установлена; не используется в производстве (установка выведена из эксплуатации). Доступность В наличии. Местонахождение: Германия. Осмотр оборудования возможен по запросу. Демонтаж, погрузка, упаковка и отгрузка на грузовик могут быть предоставлены по запросу (EXW).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2016, Обзор CEEM TSS-1845 – это полностью автоматическая упаковочная машина для обертывания в термоусадочную пленку с боковым швом и встроенным термоусадочным туннелем, произведенная в 2016 году. Продукты помещаются на конвейер, затем оборачиваются в прозрачную термоусадочную пленку с непрерывным боковым швом и проходят через термоусадочный туннель, образуя плотную, готовую к продаже прозрачную упаковку. Машина обрабатывает как отдельные изделия, так и группы продуктов. Блок бокового шва поставляется компанией Alpha Pack Europe (Италия), модель APSS-5022, и продается под испанской маркой CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Эльче). Термосистема с постоянной температурой обеспечивает непрерывное запаивание; замена продукции осуществляется простым поворотом ручных колес, без необходимости замены направляющих для продукции, а датчики длины продукции обеспечивают автоматическую регулировку длины через сенсорную панель управления. Машина установлена, подключена к электросети и может быть осмотрена на месте. Технические характеристики Hnodszk H Nkspfx Achsp - Производитель: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Эльче, Аликанте, Испания) - Модель: TSS-1845 (блок бокового шва, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Год выпуска: 2016 - Тип машины: полностью автоматическая упаковочная машина для обертывания в термоусадочную пленку с боковым швом и термоусадочным туннелем - Подходящая пленка: POF / PE / PVC, толщина 0,05 – 0,08 мм - Макс. ширина шва: 500 мм - Макс. высота продукта: 220 мм - Скорость упаковки: 30–45 упаковок/мин - Скорость конвейера: до 30 м/мин - Рулон пленки: внешний диаметр до 400 мм, диаметр втулки 75 мм - Мощность: ок. 3 кВт, 380 В - Сжатый воздух: 5–6 бар - Вес: ок. 850 кг (блок бокового шва; термоусадочный туннель – дополнительно) - Размеры сварочной установки: ок. 2100 x 1960 x H 1900 мм (без туннеля) Оснащение - Автоматическая машина для бокового шва с моторизованной подачей пленки и непрерывным боковым швом - Термоусадочный туннель с регулируемой температурой - Сенсорная панель управления, смена формата с помощью ручного колеса, датчики длины продукции - Подающий конвейер Состояние Б/у – в очень хорошем, чистом состоянии; в настоящее время установлена и подключена к электросети, осмотр возможен по запросу. Доступность Немедленная. Местоположение: Испания. Демонтаж, погрузка и отгрузка на грузовик могут быть предложены по запросу (EXW). Осмотр машины возможен по запросу.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2008, Обзор Данная модель NIKO VP11e представляет собой горизонтальный пневматический (мембранный) пресс для цельных или раздавленных виноградных ягод, изготовленный компанией NIKO (Николай Шрамл, Podnanos, Словения) в 2008 году. Пресс полностью изготовлен из нержавеющей стали и после запуска выполняет полностью автоматическую, многоступенчатую программу прессования: виноград загружается через две перфорированные цилиндрические двери или осевым способом; внутренняя мембрана расширяется, оказывая давление на массу, чтобы постепенно извлекать сок при последовательно возрастающем давлении, а цилиндр вращается между этапами, чтобы раздробить отжатый жмых перед следующим циклом слива («измельчить»). Сок стекает в сборную ванну на колесах, расположенную под цилиндром, которая оснащена насосным патрубком; жмых выгружается путем поворота открытой двери вниз над ванной. Пресс установлен на ролики для удобства перемещения и в настоящее время находится в рабочем состоянии на винодельне продавца в Испании. По запросу возможен осмотр оборудования в процессе работы. Технические характеристики - Производитель: NIKO (Николай Шрамл, Podnanos, Словения) - Модель: VP11e - Год выпуска: 2008 - Тип оборудования: горизонтальный пневматический (мембранный) пресс для винограда, на роликах - Объем цилиндра: 1100 л (диаметр цилиндра 920 мм) - Объем сборной ванны для сока: 450 л - Загрузочные люки: 2, размером 640 × 420 мм - Макс. рабочее давление: 1,7 бар – автоматическая многоступенчатая программа (предварительное прессование 0,3 бар, затем 0,8 / 1,2 / 1,7 бар для цельного белого винограда; 0,3 бар, затем 0,8 / 1,2 бар для раздавленного, ферментированного красного винограда) - Встроенный вентилятор для вакуумного всасывания мембраны: -0,2 бар вакуум / +0,2 бар избыточное давление - Мощность: 2,9 кВт, однофазный 230 В (1/N/PE), 50 Гц - Степень защиты: IP55 - Уровень шума: < 75 дБ - Размеры: прибл. 2520 x 1270 x H 1560 мм (с осевым удлинителем; без него – 2350 мм в длину) - Вес: прибл. 430 кг Комплектация - Пневматический мембранный цилиндр пресса со встроенным вентилятором для вакуумной откачки - Сборная ванна для сока на роликах с насосным патрубком - Электрический шкаф управления с автоматическими программами прессования (включая цикл выгрузки) - Опция осевой загрузки - Защитное устройство на приводных элементах, переключатель блокировки двери и кнопка STOP - Оригинальная инструкция по эксплуатации (на испанском языке) Состояние Hsdpfxezk Eqme Achenp Б/у – в настоящее время установлен и находится под напряжением на винодельне продавца. Продавец не предоставил дополнительной информации о состоянии; оборудование можно осмотреть на месте в процессе работы. Доступность Немедленно. Местоположение: Испания. Ориентировочная стоимость демонтажа, погрузки, упаковки и отгрузки на грузовик предоставляется по запросу (EXW).

Состояние: б/у, Год выпуска: 2018, Обзор Данная комплексная линия для розлива напитков в банки была произведена компанией COMAC и предназначена для розлива газированного пива в алюминиевые банки. Производительность линии составляет 5500 банок в час для банок объемом 440 мл и 6000 банок в час для банок объемом 330 мл. Основным оборудованием является моноблок COMAC ISO 14-2 для розлива и укупорки с 14 электропневматическими изобарическими клапанами и 2 головками для укупорки. Моноблок для розлива включает в себя продувку CO₂, регулировку давления в резервуаре с продуктом, функцию "нет банки - нет розлива", автоматическую регулировку высоты для различных размеров банок, а также учебные банки CIP, пригодные для кислотной и щелочной очистки при температуре до 80 °C. Автоматическая этикетировочная машина обрабатывает этикетки максимальной длиной 210 мм и максимальной высотой 80/160 мм с производительностью до 6500 банок в час. Система сухой продувки потребляет около 0,25 нл ионизированного воздуха на банку при времени обработки около 3 секунд. Hnedpfx Aezktw Uechop Технические характеристики - Тип линии: Комплексная линия для розлива напитков в банки - Производитель: COMAC - Год выпуска: 2018 - Продукт: Газированное пиво - Производительность: 6000 банок/час (330 мл); 5500 банок/час (440 мл) - Температура розлива: 2–4 °C - Содержание CO₂: макс. 5,5 г/л - Тип контейнера: Двухкомпонентные банки с SOT - Форматы банок: 330 мл и 440 мл - Диаметр банки: 66 мм - Дно банки: 202 - Давление продукта: 3–4 бар - Давление воды: 3–4 бар - Давление воздуха: 6 бар - Давление CO₂: 6–8 бар - Электропитание: 3x400 В + N + T, 50/60 Гц - Вспомогательное напряжение: 24 В Комплект поставки - Разпаллетизатор банок | COMAC | Для размера поддона 1120 x 1300 мм; включая буферный стол для пустых банок и платформу | 2018 - Двухканальная машина для промывки банок | COMAC | Промывка ионизированным воздухом | HEPA-фильтрация, очистка ионизированным воздухом, двухканальное исполнение | 2018 - Автоматическая этикетировочная машина | COMAC | Круговая этикетировка для пустых банок; 6-пластинчатая карусель | 2018 - Моноблок для розлива/укупорки | COMAC | ISO 14-2 | 14 изобарических клапанов / 2 головки для укупорки | 2019 - Двойная душевая установка | COMAC | Моющая установка с контролем уровня жидкости | 2018 - Пивной насос | COMAC | Центробежный пивной насос с частотным преобразователем и регулировкой давления | 2018 - Контроль уровня/крышки | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Рентгеновская система контроля уровня и проверки крышек | 2019 - Can Twister 1 | COMAC | Поворот банок на 180° перед нанесением маркировки | 2018 - Сушилка для банок | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Струйный маркиратор | COMAC | Непрерывный струйный маркиратор, до 162,5 м/мин | 2018 - Can Twister 2 | COMAC | Возврат банок в вертикальное положение | 2018 - Система для закрытия картонных коробок | SOCO System | T-10 | 2012 - Система для перемещения банок/картонных коробок | COMAC | Конвейерная система в соответствии с конфигурацией линии | 2018 - Навесы над конвейерами | COMAC | Навесы из нержавеющей стали над конвейерами для пустых банок | 2018 - Запасные части | COMAC | – | Форматные части для банок объемом 330 мл и 440 мл, включая дозаторы, поворотные устройства и этикетировочные части | 2018 - Техническая документация | COMAC | Документация на английском языке, в бумажном и цифровом виде (CD-ROM) | 2018 Состояние Подержанная линия – год выпуска 2018, в настоящее время установлена. По запросу линия может быть осмотрена. Доступность

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Обзор Данная установка «Twin Monkeys Cimarron» представляет собой компактную автоматизированную линию розлива напитков в банки (моноблочный разливочный аппарат + укупорочная машина), изготовленная в 2021 году компанией Twin Monkeys Beverage Systems (Денвер, США). В Европе оборудование распространяется и обслуживается компанией Agrovin. Установка разработана для крафтовых пивоварен и в своей текущей однолинейной конфигурации позволяет разливать и укупоривать стандартные банки для напитков объемом 0,33 л и 0,44 л со скоростью до 3000 банок в час. Банки проходят через полностью автоматический цикл: продувка воздухом, розлив, установка крышки в атмосфере CO₂ и укупорка. Система розлива с низким содержанием кислорода работает с допуском на объем ±2 г и поглощением растворенного кислорода всего 20 ppb; клиновидный укупорщик (заявка на патент) герметично закрывает банки. Все параметры управляются с помощью ПЛК с цветным сенсорным экраном, включая автоматические циклы очистки CIP, счетчики циклов и справочные экраны для оператора. Установка все еще находится в рабочем состоянии и может быть осмотрена в процессе работы. Технические характеристики Hjdpfezktv Rsx Achonp - Производитель: Twin Monkeys Beverage Systems (Денвер, США) - Модель: Cimarron - Год выпуска: 2021 - Тип оборудования: автоматизированный моноблочный разливочный аппарат для банок (разливочный аппарат + укупорщик) - Производительность: до 3000 банок/час в текущей однолинейной конфигурации - Форматы банок: стандартные 0,33 л и 0,44 л (Ø 66 мм); узкие/стройные форматы (Ø 52,8 мм) возможны при использовании дополнительных сменных деталей - Точность розлива: ±2 г; содержание растворенного кислорода до 20 ppb - Управление: ПЛК с цветным сенсорным экраном, включая автоматический цикл CIP - Сжатый воздух (чистый, сухой): 90 psi / 4,5 cfm (примерно 6,2 бар / 127 л/мин) - Подача CO₂: 20 psi / 1,0 cfm (примерно 1,4 бар / 28 л/мин) - Материалы: нержавеющая сталь AISI 304, анодированный алюминий, технические пластмассы - Габаритные размеры (Д x Ш x В): примерно 2000 x 875 x 1860 мм - Вес: примерно 330 – 430 кг (в зависимости от конфигурации) - Соответствие требованиям CE Комплектация - Полностью автоматическая разгрузка, розлив, установка крышки с инъекцией CO₂ и укупорка - Клиновидный укупорщик (заявка на патент) - Крышкоустановщик с завесой из CO₂ для минимизации поглощения кислорода - Продуктовый резервуар с автоматической регулировкой давления - Отбраковка дефектных банок - Вращающийся стол для сбора банок на выходе (входит в комплект поставки, см. фотографии) - Мобильная рама из нержавеющей стали на колесах с фиксаторами - Модульная платформа: можно установить дополнительные разливочные головки (по данным производителя, до 6000 банок/час при 10 головках) Состояние Бывшее в употреблении – хорошее рабочее состояние, год выпуска 2021. Оборудование все еще установлено у текущего владельца, находится в эксплуатации и используется в обычном производственном процессе, может быть осмотрено и проверено в работе по предварительной договоренности. Доступность Ориентировочная дата доступности: апрель – май 2027 года (оборудование остается в производстве до этого времени). Местонахождение: Испания.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, Машина для укладки и распаковки, б/у, Hsdpfx Aozkqwxochsnp Производитель: BMS, модель: Unipack 100, 1 головка, производительность до 4000 бутылок в час.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2026, Обзор Данный автоматический триблочный модуль типа Ferrero AV 9/12/1VA, год выпуска 2026, предназначен для розлива растительного масла в стеклянные бутылки типа Marasca. Модуль объединяет станцию продувки воздухом с 9 захватами, станцию высокоскоростного розлива с 12 клапанами и станцию укупорки AROL EAGLE VA-IES с одной головкой для алюминиевых колпачков ROPP (31,5 x 24 мм) в компактной машине из нержавеющей стали AISI 304 с номинальной производительностью 2000 бутылок в час (750 мл). Машина новая и не использовалась. В комплект поставки входят формообразующие инструменты для четырех размеров бутылок Marasca (250 / 500 / 750 / 1000 мл), система подачи азота перед укупоркой, 7-дюймовый сенсорный экран Siemens SIMATIC HMI на английском языке, а также возможность удаленной диагностики через Ethernet – готова к немедленному использованию. Обратите внимание: опциональный механический подъемник колпачков доступен по запросу; он не входит в стоимость. Технические характеристики - Производитель: Ferrero (Италия) - Модель: AV 9/12/1VA Hnodezkkp Iopfx Achep - Год выпуска: 2026 - Тип машины: триблочный модуль для промывки, розлива и укупорки стеклянных бутылок - Продукт: растительное масло, температура розлива – комнатная - Промывка: воздушный дутьевой модуль с 9 захватами - Розлив: высокоскоростной ротационный наполнитель с 12 клапанами - Укупорка: одноголовочная машина AROL EAGLE VA-IES, алюминиевые колпачки ROPP 31,5 × 24 мм - Производительность: 2000 бутылок/час (номинально, 750 мл) - Форматы бутылок: Marasca 250 / 500 / 750 / 1000 мл (инструменты входят в комплект поставки) - Диапазон диаметров бутылок: 55–110 мм; диапазон высот: 180–350 мм - Управление: 7-дюймовый сенсорный экран Siemens SIMATIC HMI (английский язык) - Электропитание: 400 В, трехфазное, 50 Гц; установленная мощность 8 кВт - Подача сжатого воздуха: прибл. 435 л/мин при 6 бар - Исполнение: нержавеющая сталь AISI 304; маркировка CE Оборудование - Станция продувки воздухом с захватами из AISI 304, уплотнениями из EPDM и без обслуживания поворотным механизмом TWIST - Станция высокоскоростного розлива из AISI 304 и материалов, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами, с возможностью стерилизации паром или химическими веществами - Полированная емкость для продукта из AISI 304 с индикатором уровня, регулировкой по высоте и крышкой, не требующей инструментов - Укупорочная станция AROL с вибрирующей подачей колпачков, датчиком уровня колпачков и системой обнаружения отсутствующих колпачков - Шнеки, звездочки и конвейерные ленты для формата Marasca - Подача азота перед укупоркой (подача газа осуществляется заказчиком) - Фотоэлектрические датчики на входе и выходе, удаленная диагностика через Ethernet - Полная защитная ограждающая конструкция из AISI 304 с обзорными окнами из LEXAN и предохранительными микропереключателями Состояние Новый – год выпуска 2026. Машина может быть осмотрена и проверена в работе по запросу. Наличие В наличии. Местоположение: Италия.

Состояние: б/у, номер машины/транспортного средства: LC653, Подержанная линия Micro Can CL10 4000 банок в часТехнические характеристики и показатели производительностиЭта полностью автоматическая линия розлива в банки компактная, разработана для эффективного производства напитков в алюминиевых банках. Изготовленная Micro Can, она объединяет ключевое оборудование розлива в единую, экономящую пространство систему, подходящую для промышленных условий упаковки. Как подержанная линия розлива, она обеспечивает проверенную надежность и отличную ценность для расширения или оптимизации производства.Тип линии: Полная автоматическая линия розлива в банкиПроизводитель: Micro CanОсновной модуль: Micro Can CL10 розлив/закаткаНоминальная производительность: 4,000 cans per hourТара: Алюминиевые банкиФорматы: Standard 0.33ml и 0.44mlПродвинутая автоматизация и системы управленияЛиния спроектирована для упрощенной работы с интегрированным управлением и согласованной логикой подачи и отвода между депаллетайзером, узлом розлива/закатки и этикетировочной машиной. Быстрая переналадка и простые изменения рецептов обеспечивают эффективные корректировки форматов. Удобные для оператора панели, блокируемые ограждения и аварийные остановы обеспечивают безопасную и интуитивную эксплуатацию и обслуживание. Конфигурация минимизирует риски на стыках и гарантирует стабильную синхронизацию по всему упаковочному процессу.Интеграция в производственную линиюОптимизированная для поточной работы, эта подержанная линия розлива в банки соединяет депаллетайзинг на входе с этикетированием на выходе с использованием согласованных конвейеров. Подходит для наращивания производства напитков, пилотных участков или как выделенный узел розлива в банки в составе крупного упаковочного предприятия. Предназначена для алюминиевых банок и может быть сопряжена с оборудованием подготовки продукта и вторичной упаковки при необходимости.Тип машиныПроизводитель/МодельГодДепаллетайзерФасовочный моноблокMicro Can CL10Этикетировочная машинаЭтикетировщик обечайкиСостояние оборудования и история обслуживанияЛиния предлагается как полностью укомплектованный, готовый к работе комплекс. Будучи подержанной линией розлива, она настроена для немедленного ввода в эксплуатацию в промышленных условиях упаковки при стандартной подготовке площадки и подключении коммуникаций. Общее состояние соответствует профессионально интегрированной подержанной линии розлива в банки, рассчитанной на надежную ежедневную работу.Эксплуатационные показатели и универсальностьС номинальной производительностью 4,000 cans per hour узел Micro Can... Hnjdpfx Acezkhtqjhop

Состояние: б/у, Год выпуска: 2013, Обзор Данный блок мойки, розлива и укупорки KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP, изготовленный в 2013 году, предназначен для мойки и розлива стеклянных бутылок на линиях производства напитков. Установка объединяет в себе одноканальную моечную машину с 50 позициями, разливочную машину для стеклянных бутылок с 60 клапанами и системой розлива VKP с короткими трубками, а также укупорочную головку Zalkin CA9 360 NG в компактном корпусе из нержавеющей стали. Производительность блока составляет около 16 000 бутылок в час при объеме 0,75 л и около 20 000 бутылок в час при объеме 0,33 л, что соответствует привлекательному среднему уровню производительности для воды, пива, сидра, вина и других напитков, разливаемых в стеклянные бутылки. Интегрированная система пенной очистки обеспечивает гигиеническую работу; управление машиной осуществляется через сенсорный экран (HMI) на поворотном консольном кронштейне, и она окружена прозрачным защитным кожухом с предохранительными блокировками. Машина в настоящее время установлена на месте, подключена к электросети и прошла комплексное техническое обслуживание в четвертом квартале 2025 года. Обратите внимание: укупорочные головки Zalkin не входят в комплект поставки – сама укупорочная машина входит в комплект поставки, а 10 укупорочных головок повторно используются продавцом и должны быть приобретены покупателем. Технические характеристики - Производитель: KOSME S.r.l. - Модель: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Год выпуска: 2013 - Тип машины: блок мойки, розлива и укупорки для стеклянных бутылок - Система розлива: короткие трубки VKP, 60 наливных клапанов, расстояние 113 мм - Моечная машина: 50 позиций, одноканальная, расстояние 113 мм - Укупорочная машина: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 укупорочных позиций, около 22 000 бутылок в час (укупорочные головки не входят в комплект поставки) - Производительность: около 16 000 бутылок в час при объеме 0,75 л / около 20 000 бутылок в час при объеме 0,33 л - Пенная очистка: интегрированная - Управление: сенсорный экран HMI на поворотном консольном кронштейне - Электропитание: 400 В, 50 Гц, установленная мощность 17 кВт, 38 А - Сжатый воздух: 6 бар, около 450 л/мин - Вода: 4 бара, около 3,5 м³/ч - Вес машины: около 10 500 кг Оснащение - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP – основная машина - Одноканальная моечная машина с 50 позициями - Разливочная машина для стеклянных бутылок с 60 клапанами, система розлива VKP с короткими трубками - Интегрированная система пенной очистки - Укупорочная машина Zalkin CA9 360 NG (базовая машина) - Сенсорный экран управления на поворотном консольном кронштейне Hedpfx Acozi I T Iohonp - Каркас машины из нержавеющей стали с прозрачными защитными элементами и предохранительными блокировками - Технологические трубопроводы, вакуумные/воздушные системы, система обработки бутылок из нержавеющей стали - Доступна схема расположения - Не входит в комплект поставки: укупорочные головки Zalkin (повторно используются продавцом) Состояние Бывшая в употреблении – установлена на производственной площадке и продолжает эксплуатироваться. Машина прошла комплексное техническое обслуживание в четвертом квартале 2025 года, и по запросу может быть осмотрена и проверена в процессе эксплуатации. Доступность С ноября 2026 года (календарная неделя 45). Местоположение: Германия.

Состояние: б/у, Стационарный резервуар с верхним приводом и трехлопастным пропеллерным мешалкой (TMR, 1,6 кВт), последний раз использовался для перемешивания кизельгура. Оборудование (дополнительно): стационарный резервуар с мешалкой Примерный объем: 1500 л Мощность: 1,6 кВт Длина: 1100 мм Ширина: 1100 мм Высота: 2200 мм Расположение: установлена на 4 опорах Конструкция основания: цилиндрический резервуар с коническим дном Hnjdpfx Acozi Aquehsp Оснащение: мешалка; люк в верхней части; шкаф управления.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1990, 15 вертикальных цилиндроконических резервуаров из нержавеющей стали, каждый из которых оснащен 3 зонами охлаждения для охлаждения гликолем и поворотным конусом. Впоследствии резервуары использовались для брожения и хранения пива. Оборудование (дополнительно): охлаждаемые резервуары из нержавеющей стали Общий объем каждого: 40 970 л Hjdpfxjzi Aqho Achonp Площадь охлаждения (приблизительно): 19 м² Рабочая температура: 20 °C Материал: нержавеющая сталь 1.4301 (AISI 304) Базовая конструкция: цилиндроконические резервуары Оснащение: каждый: 3 зоны охлаждения; поворотный конус (на 11 шт.); смотровое стекло конуса (на 11 шт.).

Состояние: б/у, Цилиндроконические резервуары для брожения и хранения пива. Каждый резервуар оснащен 4 зонами охлаждения (3 зоны в цилиндрической части + 1 зона в конической части), коническим днищем с возможностью поворота, смотровым окном в конической части, предохранительным клапаном и 2 датчиками температуры. Оборудование (дополнительно): вертикальные резервуары из нержавеющей стали с возможностью охлаждения. Общий объем: 180700 л. Материал: нержавеющая сталь. Конструкция: цилиндроконическая. Hnedezi Aqbopfx Achsp Комплектация: 4 зоны охлаждения, коническое днище с возможностью поворота, смотровое окно в конической части, предохранительный клапан, 2 датчика температуры (для каждого резервуара).

Состояние: б/у, Система CIP, состоящая из 7 резервуаров, в том числе: – 1 резервуар объемом 60 гл, используемый в качестве резервуара для промывочной воды; – 5 резервуаров объемом 30 гл каждый (год выпуска 1992) для кислоты, промывочной воды, дезинфицирующего раствора и 2 резервуара для щелочного раствора; Hnedpfx Aszi Anajchop – 1 резервуар объемом 20 гл (год выпуска 1992) для чистой воды. Дополнительные компоненты установки: – 2 центробежных насоса; – теплообменник; – прибор для измерения электропроводности; – различные трубопроводы и клапаны. Оборудование (дополнительная информация): 7-резервуарная система CIP с насосами и теплообменником. Объем резервуара для промывочной воды: 6000 л. Объем 5 резервуаров для моющих растворов: 3000 л. Объем резервуара для чистой воды: 2000 л. Материал: нержавеющая сталь. Расположение/позиция: резервуары установлены на 3 опорах. Комплектация: 7 резервуаров CIP (1 x 60 гл, 5 x 30 гл и 1 x 20 гл); 2 центробежных насоса; теплообменник; прибор для измерения электропроводности; различные трубопроводы и клапаны.

Состояние: б/у, Система мойки «внутри оборудования», состоящая из 4 вертикальных резервуаров из нержавеющей стали для кислоты, чистой воды, щелочи и промывочной воды. В последний раз использовалась для очистки фильтрационного отсека. Установка нагревается с помощью парового теплообменника. Насос подачи обеспечивает циркуляцию рабочих сред в процессе. Оборудование (дополнительно): установка с 4 резервуарами, насосом подачи и теплообменником. Материал: нержавеющая сталь. Расположение/положение: резервуары, установленные на опорных ножках. Базовая конструкция: цилиндрические открытые резервуары с откидными крышками. Hedjzi Ampopfx Achjnp Оснащение: 4 резервуара для мойки «внутри оборудования» (CIP); насос подачи; теплообменник; шкаф управления с цифровой панелью; различные трубопроводы и клапаны.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Система, состоящая из трех ионообменных смол, для умягчения воды (ранее использовалась для обработки технической воды на линии розлива). Каждая ионообменная смола включает в себя 3 ионообменные колонны, расположенный рядом резервуар для регенерации, а также блок управления/панель управления. Hnedpfx Ajzi Al Sjchjp Оборудование (дополнительно): установка для умягчения технологической воды, состоящая из 3 модулей, каждый из которых содержит 3 ионообменные колонны. Комплектация: для каждого модуля: 3 ионообменные колонны, резервуар для регенерации, блок управления с цифровой панелью.

Состояние: б/у, Год выпуска: 1995, Установка кратковременного нагрева с пластинчатым теплообменником для нагрева 200 гл/ч напитка с 3 °C до 74 °C. Hjdpfxezizt Is Achsnp Машина (дополнение): Установка для инлайн-пастеризации Производительность: 20 000 л/ч Материал: нержавеющая сталь Оснащение: пластинчатый теплообменник; шкаф управления с цифровой панелью управления

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Установка для смешивания пива с дегазированной водой и последующей карбонизацией. Дополнительная машина: карбоблендер для точного смешивания и карбонизации Производительность: 20 000 л/ч Материал: контактирующие с продуктом поверхности из нержавеющей стали Hodpjzizthjfx Achsnp Монтаж: установлена на раме из нержавеющей стали Оснащение: различные трубопроводы, клапаны и датчики; шкаф управления с сенсорной панелью

Состояние: б/у, Комплектная установка для осветления пива, состоящая из следующих основных компонентов: - Фильтр-сплиттер с кизельгуром (Filtrox, 1979) объемом 27,1 гл и площадью фильтрации 26,62 м². В 2002 году были проведены модернизации компанией Steinecker. - Мембранный свечной фильтр (H&K, 2011) с 24 фильтрующими свечами и производительностью фильтрации 200 гл/ч - Буферный танк для нефильтрата (Gross, 1979) объемом 61,5 гл - Буферный танк для фильтрата (Gross, 1979) объемом 10 гл - Дозировочный сосуд для PVPP (1981) - Дозировочный сосуд для кизельгура (1979) Машина (дополнительно): полная фильтрационная установка с буферными танками и дозировкой вспомогательных фильтрующих средств Производительность фильтрации: 18 000 л/ч Hodpfx Aszizq Tochonp Материал: поверхности, контактирующие с продуктом, из нержавеющей стали Комплектация: кизельгурный свечной фильтр; мембранный свечной фильтр; 2 x буферных танка; 2 x дозировочных сосуда; различные трубопроводы, клапаны, датчики