Машина для очистки форм для литья под давлением

ROBAMAT 72201

Состояние: б/у, Год выпуска: 2021, Мощность нагрева 20 кВт Мощность охлаждения 60 кВт Бывший в употреблении нагревательный и охлаждающий агрегат Robamat для использования на машинах для литья под давлением. Этот одноконтурный агрегат предназначен для контроля температуры литейной формы с маслом. Демонтирован с действующего производства. Мощность нагрева 20 кВт Мощность охлаждения 60 кВт Рабочая температура максимум до 250 °C Оборудование: - GO.I10.32.1 Рециркуляция масла с автоматической вентиляцией для 3201 - GO.I14.1.60 Устройство продувки охладителя, 60 кВт, одноконтурный блок - GO.I16.E18 Датчик температуры обратки ½" Fe-CuNi, 1 контур - GO.I22 Контроль уровня заполнения (минимум-минимум, предупреждение-максимум), версия с системой сигнализации с красным и белым светодиодным дисплеем Ch2Ql37Du0 - GO.I25.1 Передний маслозаливной горловина, одноконтурный - GO.I27 Самозакрывающаяся крышка масляного бака - GO.I28.3 Измерение расхода, радиальная турбина от 3 до 45 л/мин - GU.I18.1.H Интерфейс RS 485 без соединительного кабеля в комплекте 4-строчный дисплей для одноконтурного устройства - GU.I49 Индикация рабочего состояния, зеленая сигнальная башня, 1 контур - GU.I100 Программное обеспечение: Меню технического обслуживания - GU.I101 Программное обеспечение: измерение энергопотребления - ZA.020.101 Фильтр защиты насоса ½" масляный с аналоговым индикатором загрязнения индикатором загрязнения, тип Hydac Устройство было обслужено и отремонтировано сервисным партнером Robamat

Состояние: б/у, Год выпуска: 2006, Мощность нагрева 20 кВт Мощность охлаждения 60 кВт Бывший в употреблении нагревательный и охлаждающий агрегат Robamat для использования на машинах для литья под давлением. Этот одноконтурный агрегат предназначен для контроля температуры литейной формы с маслом. Количество контуров: 1 Рабочая температура до макс. 250°C Мощность нагрева 1x 20 кВт Мощность охлаждения 1x 60 кВт Напряжение 3x 400 В / 50 Гц Напряжение управления 24 В DC Тип насоса / производительность PM1 Brupik7Seeq Прибор был обслужен и отремонтирован сервисным партнером Robamat.

Состояние: готовый к использованию (использованный), Синхронный серводвигатель Siemens 1FK6060-6AF71-1TG0 SN:YFP520472201001 , б/у, нормальные следы износа, 100% работоспособность, комплект поставки согласно фотографиям Cx0Zecpx

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Усилие зажима 1250 кН Зажимная плита 620x620 мм Расстояние между колоннами 400x400 мм Вес станка ок. 6,0 тонн Ход зажима 340 мм Усилие выталкивания 80 кН Ход выталкивателя 90 мм Высота пресс-формы 170-500 мм Диаметр колонны 75 мм Усилие заливки 100 кН Ход заливки 150 м/м Диаметр заливочного поршня 60,70,80 мм Объем заливки (DIN 24480) 205 330 475 см 2 Удельное давление заливки 352 259 198 да/см² Сопутствующая поверхность раздела 354 481 629 см 2 Ход вытекания 270 м/м Станочное оборудование Bmerwztn3Vw 1.0.2Крышка закрывающей части на станине для весов/желоба 1.1.0Защитная дверь с электроприводом слева в направлении литья 1.4.0Подшипники машины 1.5.4Внутреннее освещение машины 1.11.0Комплект оборудования - энергоэффективность 2.0.1Пакет преимуществ эжектора 2.6.4Система помощи машинам SensiLock® 2.8.0Гидравлическая регулировка зажимной части 3.0.1Пакет преимуществ помощи при литье 3.2.9Многокамерная печь для выдерживания и плавления EcoMelTec 3.4.4Система повторной заливки 3.4.5Упрощенный демонтаж разливочной колбы 3.4.6Остановка разливочной колбы на обратном ходе 3.5.2Электрический подогрев форсунок и литейной емкости 3.5.3 Штекерные соединения для электрических форсунок и 3.5.3 Штекерные соединения для электрической форсунки и нагрева литейной емкости 4.5.0 Запорное устройство для гидравлических узлов 4.6.1.3Встроенное управление водяным контуром 2+6 контуров 5.1.0Управление машиной DATADIALOG ST 5.1.5 Пакет льгот по техническому обслуживанию 5.6.0Специальные длины кабелей 6.1.3.1Цифровой интерфейс к внешнему устройству удаления 6.1.4Последовательный интерфейс для 4 контуров нагрева/охлаждения 6.1.5 Интерфейс для вакуумного устройства 6.3.1.1Блок управления с визуализацией на несущем рычаге 6.5.2Комплект оборудования RSD с выключателем 7.2.2.2Spraymotion 611 E с сервоприводом 7.2.10Расширенная программа опрыскивания 7.3.1Бак для разделительного реагента TD 20 7.4.4Штанга для распыления CR 345

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Зажимное усилие 600 кН Зажимная плита 460x460 мм Расстояние между колоннами 300x300 мм Ход зажима 230 мм Ход выталкивателя 70 мм Выталкивающая сила 40 кН Высота формы 120-350 мм Диаметр колонки 56 мм Усилие отливки 54 кН Ход отливки 130 мм Диаметр поршня 45, 50, 55 мм Объем отливки (DIN 24480) 109. 150, 194 см³ Удельное давление заливки 339. 274, 226 даН/см² Сопутствующая поверхность разбора 176, 218, 264 см² Вес машины прибл. 3,5 т Оснащение машины 1.0.1Крышка закрывающей части на подрамнике 1.0.2 Крышка закрывающей части на подрамнике для весов / желоба 1.1.0Моторизованная защитная дверь в направлении заливки слева 1.4.0Машинные подшипники 1.5.4Освещение салона машины 1.11.0Пакет оборудования - энергоэффективность 2.0.1Комплект преимуществ эжектора 2.4.2Предохранительное устройство выталкивающей плиты со стороны пресс-формы 2.6.4Система помощи машинам SensiLock® 2.8.0Гидравлическая регулировка зажимного устройства Chzrx98K8B 3.1.1Контроль давления азота для поршневых аккумуляторов 3.2.4Многокамерная печь для выдерживания и плавления 3.2.5Изолированная крышка тигля для многокамерной печи 3.4.4Система дозаправки 3.4.5Упрощенное удаление наливной колбы 3.4.6Остановка поршня в обратном ходе 3.5.2Электрический нагреватель форсунок и заливной емкости 4.5.0Отключающее устройство гидравлических узлов 4.6.1.2Интегрированный контроль водяного контура 2+4 контура 5.1.0Управление машиной ДАТАДИАЛОГ RC 5.1.2Комплект оборудования для комфортного литья 5.2.1График давления эжектора 5.4.1Приобретение измеренной стоимости Область применения 5.4.2Программируемые входы и выходы 5.6.0Специальная длина кабеля 6.0.0ИНТЕРФЕЙСЫ / КОНЦЕПЦИИ РАБОТЫ 6.1.3.1Цифровой интерфейс к устройству отбора проб стороннего производителя 6.1.4Последовательный интерфейс для 4 контуров отопления/охлаждения 6.3.1.1Операционный блок с визуализацией на опорном кронштейне 6.5.2Комплект оборудования RSD с выключателем 7.0.0ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ 7.2.2Spraymotion 611 E с сервоприводом 7.2.10Дополнительная программа опрыскивания 7.3.1Резервуар для сепарирующего агента TD 20 7.4.0.2Распылитель CR 245 7.12.3Ноизолированный выпадающий желоб OF7070 лет FRECH юбилейный пакет

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Усилие зажима 240 кН Зажимная плита 380x380 мм Расстояние между колоннами 250x250 мм Вес станка ок. 3,0 т Ход зажима 180 мм Усилие выталкивания 28 кН Ход выталкивателя 50 мм Высота пресс-формы 120-300 мм Диаметр колонны 45 мм Усилие заливки 43 кН Ход заливки 85 м/м Диаметр поршня для заливки 36,40,45 мм Объем заливки (DIN 24480) 47,63,87 см³ Удельное давление заливки 420,340,270 да/см² Поверхность раздела 56,70,88 см 2 Ход слива 150 м/м Станочное оборудование 1.0.2Крышка закрывающей части на станине для весов/желоба 1.1.0Защитная дверь с электроприводом слева в направлении литья 1.4.0Подшипники машины 1.5.4Внутреннее освещение машины 1.11.0Комплект оборудования - энергоэффективность 2.0.1Пакет преимуществ эжектора 2.6.4Система помощи машинам SensiLock® 3.0.1 Пакет преимуществ помощи при литье 3.2.9Многокамерная печь для выдерживания и плавления EcoMelTec плавильная печь 3.4.4Система повторной заливки 3.4.5Упрощенный демонтаж разливочной колбы 3.4.6Остановка разливочной колбы на обратном ходе 3.5.2Электрическая форсунка и подогрев литейной емкости 3.5.3 Штекерные соединения для электрических форсунок и 3.5.3 Штекерные соединения для электрической форсунки и нагрева литейной емкости 4.5.0 Запорное устройство для гидравлических узлов 4.6.1.2Встроенное управление водяным контуром 2+4 контура 5.1.0Управление машиной DATADIALOG RC 5.1.5Пакет льгот по техническому обслуживанию 5.6.0Специальная длина кабеля 6.1.3.1Цифровой интерфейс к внешнему устройству удаления 6.1.4Последовательный интерфейс для 4 контуров нагрева/охлаждения 6.1.5 Интерфейс для вакуумного устройства 6.3.1.1Блок управления с визуализацией на несущем рычаге Coqzrm3T 6.5.2Комплект оборудования RSD с выключателем 7.2.1.2Spraymotion 411 E с сервоприводом 7.2.10Расширенная программа опрыскивания 7.3.1Контейнер для дезинфицирующего средства TD 20 7.4.0.1Штанга для распыления CR 155 7.12.3 Шумоизолированный разгрузочный желоб

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Усилие зажима 900 кН Зажимная плита 540x540 мм Расстояние между колоннами 350x350 мм Вес станка ок. 5,3 т Ход зажима 280 мм Усилие выталкивания 61 кН Ход выталкивателя 70 мм Высота пресс-формы 160-400 мм Диаметр колонны 65 мм Усилие заливки 78 кН Ход заливки 130 м/м Диаметр заливочного поршня 50,55,60 мм Объем заливки (DIN 24480) 147, 191, 241 см 2 Удельное давление заливки 396, 327, 275 да/см² Сопутствующая поверхность раздела 226, 274, 326 см 2 Ход вниз 220 м/м Станочное оборудование 1.0.2Крышка закрывающей части на станине для весов/желоба 1.1.0Защитная дверь с электроприводом слева в направлении литья 1.4.0Подшипники машины 1.5.4Внутреннее освещение машины Bpdefzzxuw 1.11.0Комплект оборудования - энергоэффективность 2.0.1Пакет преимуществ эжектора 2.6.4Система помощи машинам SensiLock® 2.8.0Гидравлическая регулировка зажимной части 3.0.1 Пакет преимуществ помощи при литье 3.2.9Многокамерная печь для выдерживания и плавления EcoMelTec плавильная печь 3.4.4Система повторной заливки 3.4.5Упрощенный демонтаж разливочной колбы 3.4.6Остановка разливочной колбы на обратном ходе 3.5.2Электрическая форсунка и подогрев литейной емкости 3.5.3 Штекерные соединения для электрических форсунок и 3.5.3 Штекерные соединения для электрической форсунки и нагрева литейной емкости 4.5.0 Запорное устройство для гидравлических узлов 4.6.1.3Встроенное управление водяным контуром 2+6 контуров 5.1.0Управление машиной DATADIALOG RC 5.1.5Пакет льгот по техническому обслуживанию 5.6.1Специальные длины кабелей 6.1.3.1Цифровой интерфейс для внешнего устройства удаления 6.1.4Последовательный интерфейс для 4 контуров нагрева/охлаждения 6.1.5 Интерфейс для вакуумного устройства 6.3.1.1Блок управления с визуализацией на несущем рычаге 6.5.2Комплект оборудования RSD с выключателем 7.2.2.2Spraymotion 611 E с сервоприводом 7.2.10Расширенная программа опрыскивания 7.3.1Контейнер для разделительного средства TD 20 7.4.0.3Штанга для распыления CR 275