National Machinery 245 Wfc купить подержанный (75 172)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 500 мм x 500 мм x. 2. Размеры контейнера (ширина x длина x высота): 2000 мм x 2500 мм x 1100 мм. 3. Производительность: 15-20 т / час (сталь) 4. Время цикла: 90 секунд (режим ожидания) 5. Усилие цилиндра верхней крышки: 90 тонн 6. Тяга цилиндра предварительного сжатия: 150 тонн. 7. Усилие главного поршня сжатия: 300 тонн. 8. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 9. Электродвигатель: 2 x 75 кВт = 150 кВт 10. Размеры машины (ширина x длина x высота): 10000 мм x 10000 мм x 4000 мм Lodpfx Aogwa T Rohvohg 11. Вес машины: 55.000 кг 12. Будет дверца выброса. 13. Ремонтируемые лезвия с четырьмя лезвиями. 14. Стенки контейнера будут покрыты материалом HARDOX 450 - 500. 15. В компрессорную камеру будет встроена автоматическая система жидкой смазки SKF. 16. Будет установлена ​​автоматическая система смазки SKF, которая будет смазывать втулки. 17. Поршневые валы подвергаются индукционной закалке и хромируются. 18. Насосы и клапаны, используемые в гидравлической системе, будут производиться PARKER или EATON VICKERS & KAWASAKI. 19. К гидравлической системе будет добавлен байпасный фильтр. 20. Будет установлена ​​система охлаждения гидравлического масла AKG. 21. Все электрические детали будут иметь марку SIEMENS или SCHNEIDER. 22. Машина будет полностью автоматической с управлением ПЛК, марка и модель ПЛК будут SIEMENS. И будет сенсорный экран SIEMENS HMI Simatic Panel с аварийными кнопками, размещенными на некоторых важных точках. 23. На краях верхней крышки и по бокам камеры для отходов будут лезвия из материала 2767 (твердость 55HRC). 24.Станок будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Sti. Гарантия на производственные дефекты на 1 год или 2500 рабочих часов в зависимости от того, что наступит раньше.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 80 мм. 2. Производительность: 700-900 кг / час (медь) 3. Тяга гидроцилиндра предварительного сжатия: 12,5 тонн. 4. Тяга главного цилиндра сжатия: 250 тонн (5 т / см2) 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар. 6. Время цикла: 12–14 сек. 7. Мощность электродвигателя: 30 кВт. 8. Размеры машины (ширина x длина x высота): 2200 мм x 2600 мм x 2800 мм 9. Вес машины: 6.000 кг. Lsdpsgwa Ursfx Ahvjhg 10. Шнековые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание крупногабаритного материала в камеру. 11. Штоки цилиндров закалены и хромированы. 12. Реализована система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы от всемирно известного бренда PARKER. 14. Машина полностью автоматическая под управлением ПЛК. 15. Все электрические и электронные детали принадлежат SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина имеет сертификат CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам, касающимся безопасности потребителей, здоровья или окружающей среды. 17. Машина будет под AYMAS Makina San. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов сроком на 1 (один) год или 2500 (Три тысячи) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 1350 тонн - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 180 тонн - Усилие сжатия Clemp: 250 тонн Lhedpfx Ahsgv Abpovsg - Электродвигатель: 396 кВт - Вес машины: 120.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! Ledpfx Ahsgv I Ihsvohg 1. Диаметр брикета: Ø 160мм 2. Производительность: 4500 - 5500 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 50 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 600 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 170 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 5200mm x 8000mm x 3100mm 9. Вес машины: 42.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 200мм 2. Производительность: 12.000 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 50 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 800 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 10 - 12 секунд 7. Мощность электродвигателя: 6x37=222 кВт 8. Размеры машины : 11.000mm x 10.000mm 9. Вес машины: 60.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (3000) рабочих часов.Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 120мм 2. Производительность: 1800 - 2200 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 15 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 400 тонн 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 75 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3200 мм х 4200 мм х 3500 мм 9. Вес машины: 13.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. Ledpfjgv I N Ujx Ahvehg 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Также доступны разные модели! 1. Размер тюка: 400 мм х 400 мм х ... 2. Размеры пресс-бокса (Ш х Д х В): 1000 мм х 2700 мм х 900 мм 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1650 мм х 2300 мм х 800 мм 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм Lodpfxjdfcqao Ahvjhg 5. Производительность: 4-6 т / ч (алюминий, 12-19 т / ч (медь), 11-17 т / ч (сталь) 6. Время цикла: 30 секунд 7. Предварительная тяга сжатия: 140 тонн 8. Вторичная компрессионная тяга: 210 тонн 9. Основная сила сжатия: 290 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар 11. Электродвигатель: 150 кВт 12. Вес машины: 60.000 кг 13. Дистанционное управление доступно 14. Пышная форма компрессионных камерных пластин

Год выпуска: 2024, состояние: новый, - Усилие резания: 1100 тонн - Производительность: до 50 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 120 тонн - Усилие сжатия Clemp: 160 тонн - Электродвигатель: 264 кВт - Вес машины: 85.000 кг - Контролируемый ПЛК Lhsdpfxsdfcpaj Ahvjg - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 700 тонн - Производительность: до 20 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 85 тонн Lhjdsgv Aacjpfx Ahvog - Усилие сжатия Clemp: 100 тонн - Электродвигатель: 160 кВт - Вес машины: 55.000 кг - Контролируемый ПЛК - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, - Усилие резания: 900 тонн - Производительность: до 25 тонн в час - Сила бокового сжатия: 2 х 120 тонн - Усилие сжатия Clemp: 160 тонн - Электродвигатель: 220 кВт - Вес машины: 78.000 кг - Контролируемый ПЛК Lhsdpfx Ahsgv Aa Isvsg - Доступен пульт дистанционного управления - Выходная длина регулируемая

Год выпуска: 2024, состояние: новый, Длина лезвия: 620 мм Скорость резки: 5 срезов / мин. Усилие резания: 70 тонн Диаметр цилиндра: Ø160 мм Рабочее давление: 220 бар Мощность электродвигателя: 11 кВт Вес машины: 2.500 кг Lhjdpfx Ahogv Ix Ievog Размеры машины: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, 1. Электродвигатели Общая мощность: 180 кВт. 2. Вес машины: 20.000 кг. 3. Производительность измельчения: 10-15 т / ч (медь) 4. Количество лезвий: 90, толщина лезвия: 100 мм. 5. Размеры загрузочной камеры: 1600 мм x 2400 мм 6. Размеры камеры измельчения: 1000 мм x 1600 мм. 7. Замена и обслуживание лезвий могут быть легко выполнены сверху камеры. 8. Режущие лезвия изготовлены из материала № 2767. 9. Основные валы изготовлены из материала: 42 CrMo4, 32-34 HRC (устойчивость к скручиванию и разрыву). 10. Все стены камеры будут покрыты противоизносным броневым стальным материалом HARDOX 500. 11. Все неподвижные лезвия и дистанционные кольца будут изготовлены из HARDOX 450. 12. Скорость: 4 - 6 об / мин. 13. Привод валов будет обеспечиваться четырьмя планетарными редукторами, которые приводятся в движение четырьмя двунаправленными гидромоторами с регулируемой мощностью. Гидравлическое оборудование будет марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Блоки охлаждения масла гидросистемы и редуктора будут отделены друг от друга. 15. Каждый вал сможет двигаться независимо друг от друга. 16. Загрузка измельчителя осуществляется краном. 17. Машина остановится с помощью звукового предупреждения с помощью датчиков безопасности, которые будут защищать машину от любых повреждений. 18. Будет установлена ​​автоматическая система смазки для смазывания подшипников. 19. Все электрические детали будут производиться под маркой SCHNEIDER и SIEMENS. Lhjdpfogwcc Ajx Ahvog 20. Станок будет полностью автоматическим с управлением ПЛК. На панели управления будет сенсорный экран, который обеспечит легкий доступ к настройкам машины и контролю процесса. 21. Машина будет находиться под управлением AYMAS MAKİNA San. Ve Tic. Ltd. Sti. Гарантия от производственных дефектов сроком на 1 (один) год или 2500 (три тысячи) часов работы. 22. Машина имеет сертификат CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам, касающимся безопасности потребителей, здоровья или окружающей среды.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Различные модели также доступны! 1. Размер тюка: 400мм х 400мм х ... 2. Размеры печатной коробки (Ш х Д х В): 1000 мм х 2600 мм х 900 мм 3. Размеры загрузочного бункера (Ш х Д х В): 1400 мм x 1850 мм x 500 мм 4. Подающее отверстие (Ш х Д): 1000 мм х 1600 мм 5. Производительность: 3-4 тонны / час (алюминий, 13-15 тонн / час (медь), 9-10 тонн / час (сталь) 6. Время цикла: 45 секунд 7. Предварительная компрессия Push-печати: 120 тонн 8. Вторичный компрессионный толчок: 120 тонн 9. Основное сжатие Push-печати: 220 тонн 10. Рабочее давление: 300 бар 11. Электродвигатель: 75 кВт 12. Вес машины: 32.000 кг Ljdod Iya Njpfx Ahvjhg 13. Пульт дистанционного управления доступен. 14. Изогнутая форма пластин камеры сжатия 15. Машина сертифицирована CE и соответствует европейским директивам по безопасности, здоровью и окружающей среде продукта. 16. Машина на один (1) год или 2500 рабочих часов AYMAS Makina San. Tic. и ООО Sti. будет на гарантии.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Брикетирование пресса Также доступны разные модели! 1. Диаметр брикета: Ø 120мм 2. Производительность: 1800 - 2200 кг / час (железо и сталь) 3. Предварительная тяга поршня сжатия: 15 тонн 4. Тяга главного компрессионного цилиндра: 400 тонн Ledpfx Ahjdfc Ikjvohg 5. Максимальное рабочее давление: 300 бар 6. Время цикла: 12 - 14 секунд 7. Мощность электродвигателя: 75 кВт 8. Размеры машины (ширина х длина х высота): 3200 мм х 4200 мм х 3500 мм 9. Вес машины: 13.000 кг 10. Винтовые питатели автоматически заполняют камеру сжатия, а встроенный вибрационный бункер обеспечивает безопасность камеры, предотвращая попадание в камеру негабаритного материала. 11. Штоки цилиндров индукционно закалены и хромированы. 12. Внедрена система охлаждения гидравлического масла. 13. Насосы и клапаны гидравлической системы марки PARKER или BOSCH-REXROTH. 14. Машина полностью автоматическая с управлением PLC. 15. Все электрические и электронные компоненты принадлежат компании SCHNEIDER или SIEMENS. 16. Машина сертифицирована CE. Маркировка удостоверяет, что продукт соответствует европейским директивам относительно требований безопасности, здоровья и окружающей среды потребителей. 17. Машина будет под маской АЙМАС Сан. Ve Tic. ООО Şti. Гарантия от производственных дефектов на один (1) год или три тысячи (2500) рабочих часов.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Гибкие линии продольной резки для стандартных и среднепроизводительных нужд с индивидуально подобранными возможностями по производительности и ширине. Компания Bosporas Machinery — производитель линий переработки рулонного металла, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Наши стандартные и среднепроизводительные линии поперечной резки предназначены для прецизионного производства листов из рулона с надежной производительностью, стабильной работой и гибкими конфигурациями. Эти системы идеально подходят производителям, которым необходимы эффективные решения для обработки листов средней толщины. Линии доступны с различной производительностью и рабочими диапазонами, конфигурация может быть адаптирована к производственным целям клиента, характеристикам материала и требованиям к планировке цеха. Для новых инвестиций и модернизации производства компания Bosporas Machinery предоставляет полный комплекс услуг по проектированию и поставке линий резки под ключ, имея опыт реализации международных проектов. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ Линия поперечной резки 2 мм | 1300 мм | 4 тонны Линия поперечной резки 3 мм | 1500 мм | 15 тонн Возможна поставка линий с индивидуальными параметрами по мощности, ширине и диапазону толщин по запросу. 📊 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина обрабатываемого материала: 2–3 мм Ширина рулона: 1300–1500 мм Масса рулона: 4–15 тонн Точная резка листа по длине Стабильная производительность при непрерывном производстве 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Lsdjy Dug Hepfx Ahvohg В зависимости от требований проекта линия может комплектоваться: Гидравлическим или механическим разматывателем Выправляющим (правочным) устройством Сервоприводной системой подачи Гильотинными / ротационными / гидравлическими / эксцентриковыми ножницами Конвейерными системами Автоматической системой укладки Выходным столом Системой управления на базе ПЛК и человеко-машинного интерфейса ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Высокая точность и повторяемость резки Стабильное качество плоскости листа Прочная конструкция станков Сервоприводные системы подачи Интуитивный пользовательский интерфейс Модульная конструкция с резервом для модернизации Разработано для промышленной эксплуатации в непрерывных режимах ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Гибкое производство листов различных размеров Постоянное качество резки Сокращение затрат на труд и обработку Эффективная переработка материала Комплексные решения под ключ Более короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные центры по обработке металлопроката Дистрибьюторы листового металла Производство строительных материалов Заводы ОВК (HVAC) Производство бытовой техники Компании по обработке металла общего назначения 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Включенные в это объявление фотографии демонстрируют выполненные проекты и успешно запущенные линии поперечной резки в различных странах. Эти объекты подтверждают наш опыт проектирования и международную компетенцию. Дополнительные референции, чертежи компоновок и технические детали — по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Высокопрочная линия поперечной резки рулонов для обработки толстых материалов с высокой точностью, стабильным производством и промышленной производительностью. Компания Bosporas Machinery специализируется на производстве линий обработки рулонного металла, поставляя высокоэффективные и индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия для продольной резки рулонов тяжёлого исполнения предназначена для точной обработки толстолистовых материалов в условиях интенсивной эксплуатации. Спроектирована для стабильной работы, высокой точности резки и непрерывного производства — оптимальный выбор для предприятий, которым необходима надёжная и мощная линия с возможностью обработки рулонов высокой массы. Комплекс представляет собой полностью готовое к работе решение: от подачи и размотки рулона до резки, смотки и выдачи готовых рулонов. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Толщина материала: 3 или 4 мм Ширина рулона: до 1500 мм Масса рулона: до 15 тонн Высокоточная резка Способность к тяжёлым непрерывным нагрузкам 🔧 ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ЛИНИИ Гидравлическая загрузочная тележка для рулонов Гидравлический размотчик (15 тонн) Система подачи и правки / прижимной ролик Резательный блок с возможностью точной настройки ножей Система намотки отходов (скрап-виндер) Узел натяжения и разделения Гидравлический сматыватель Гидравлическая выгрузочная тележка Система автоматизации на базе ПЛК и HMI ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Прочная промышленная конструкция тяжелого исполнения Точный резательный блок с тонкой регулировкой ножей Стабильная система подачи и контроля натяжения Надёжная работа сматывателя Сервоприводные системы автоматизации Удобный в эксплуатации интерфейс оператора Проектирование для длительной промышленной эксплуатации ⚡ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА Оптимально для толстых и тяжелых материалов Высокая производительность Стабильное и повторяемое качество резки Lodsy Dtxnjpfx Ahvohg Снижение простоев и затрат на обслуживание Реализация под ключ Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Сервисные металлоцентры Производители толстолистового металла Изготовители строительных материалов Поставщики автокомпонентов Промышленное производство стальных компонентов 📸 РЕФЕРЕНСНЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, размещённых в данном объявлении, представлены реализованные нами установки аналогичных линий продольной резки, успешно смонтированных и введённых в эксплуатацию в различных странах. Эти примеры подтверждают нашу инженерную компетентность и международный опыт реализации комплексных проектов. Дополнительные референсы, проектные чертежи и техническая документация предоставляются по запросу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Производительность: 1000 - 1500 кг / час Lhsdpfx Ajd Im Adohvsg Мощность электродвигателя: 15 кВт Вес машины: 1800 кг

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, Длина: По диагонали 250 см По горизонтали 275 см Ширина 30 см Lhedpev I T Raefx Ahvog Высота бруса 4 см

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Температурно-регулируемые технологические резервуары являются незаменимыми в различных отраслях, включая пищевую, фармацевтическую и химическую промышленность, а также в производстве, где требуется точное управление температурой для обеспечения качества и безопасности продукции. Ниже приведён подробный обзор температурно-регулируемых технологических резервуаров: ЧТО ТАКОЕ ТЕМПЕРАТУРНО-УПРАВЛЯЕМЫЙ ПРОЦЕССНЫЙ РЕЗЕРВУАР? Температурно-управляемый процессный резервуар — это емкость, предназначенная для поддержания заданной температуры материалов в ходе технологического процесса. Такие резервуары оснащаются системами теплообмена, температурными датчиками и управляющей автоматикой, которые обеспечивают поддержание необходимой температуры содержимого в течение всего производственного цикла. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 1. Системы нагрева и охлаждения: * Нагреватели: могут быть электрическими или паровыми для повышения температуры содержимого. * Охладители: как правило, это системы охлаждения на водной или гликолевой основе для понижения температуры. 2. Теплоизоляция: резервуары часто оборудованы теплоизоляцией для минимизации потерь или притока тепла из внешней среды и обеспечения стабильных внутренних условий. 3. Системы температурного контроля: современные регуляторы и датчики (например, термопары) обеспечивают мониторинг и регулирование температуры в реальном времени, что позволяет добиваться высокой точности управления процессом. 4. Механизмы перемешивания: во многих температурно-регулируемых резервуарах предусмотрены встроенные мешалки или миксеры для равномерного распределения температуры во всём объёме. 5. Материалы изготовления: как правило, изготавливаются из нержавеющей стали или других коррозионностойких материалов и предназначены для работы при высоких температурах. ПРИМЕНЕНИЕ В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ 1. Пастеризация: нагрев молока и других жидкостей с целью уничтожения бактерий при сохранении качества продукта. 2. Приготовление пищи: точный температурный контроль в процессах варки (например, при производстве соусов, супов или джемов) для идеальной текстуры и вкуса. 3. Ферментация: регулирование температуры во время ферментационных процессов (например, при производстве пива, йогурта) для обеспечения оптимальных условий микробиологической активности. 4. Хранение: сохранение качества чувствительных ингредиентов (как шоколад или молочные продукты) путём предотвращения порчи за счёт контроля температуры. ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕМПЕРАТУРНО-РЕГУЛИРУЕМЫХ РЕЗЕРВУАРОВ * Гарантия качества: стабильная температура обеспечивает однородность качества продукции, вкуса и текстуры. * Безопасность: способствует соблюдению стандартов пищевой безопасности благодаря контролю над тепловой обработкой и пастеризацией. * Энергоэффективность: современные системы управления позволяют оптимизировать потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы. Ledpfoy E Hy Ujx Ahvohg * Универсальность: подходят для различных технологических процессов, включая нагрев, охлаждение и поддержание температуры широкого спектра пищевых продуктов. ВАЖНЫЕ АСПЕКТЫ * Точность управления: для надёжной эксплуатации необходимы резервуары с современными системами контроля температуры. * Чистка: конструкция резервуара должна обеспечивать легкую и эффективную очистку для соответствия санитарным нормам, особенно в пищевой промышленности. * Интеграция: обратите внимание на возможность интеграции резервуара в существующие производственные линии и системы. Гомогенизаторы с высоким сдвигом — незаменимое оборудова

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексные производственные линии «под ключ» для продольной резки (slitting), поперечной резки (cut to length), комбинированные линии для продольной/поперечной резки, а также системы подачи в пресс. Компания Bosporas Machinery – производитель комплексных линий для обработки рулонного металла и подачи в пресс, поставляющий высокоэффективные индивидуальные решения по всему миру. Мы поставляем комплексные линии для обработки рулонного металла, предназначенные для современных производственных предприятий листового проката. Наша продукция охватывает весь цикл обработки: от загрузки и подачи рулонов до резки, перемотки, штабелирования и автоматизации. Будь то новые заводские инвестиции, расширение производственных мощностей или проекты модернизации, Bosporas предлагает надёжные, эффективные и индивидуально адаптированные производственные линии в соответствии с вашими характеристиками материала, производственными задачами и планировкой цеха. От отдельных станков до полностью интегрированных автоматических систем — мы реализуем комплексные инженерные проекты с международным опытом внедрения. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Линии продольной резки рулона (Slitting lines): Для высокоточной продольной резки рулонов на узкие полосы с последующей перемоткой. Линии поперечной резки (Cut to length): Для точной резки листа с укладкой в стопы для производства плоских листов. Комбинированные линии (Slitting & Cut to length): Гибкие системы, выполняющие и продольную резку рулонов, и резку на листы в рамках одной интегрированной линии. Компактные системы подачи в пресс: Интегрированные решения с размотчиком, выправителем и серво-подачей для автоматизации штамповочных линий. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ ЛИНИИ В зависимости от проекта состав линии может включать: - Гидравлическая тележка подачи рулона - Размотчики / разматывающие устройства - Правильные/ровнящие машины - Серво-подающие устройства - Головка для продольной резки - Роторные, гидравлические или механические гильотины - Отводчики обрези - Натяжные и разделительные устройства - Намотчики - Автоматические штабелировочные системы - Конвейерные системы - Системы управления на базе ПЛК и HMI - Системы безопасности с опциями соответствия CE ⚙️ ОСОБЕННОСТИ ИНЖЕНЕРИИ - Индивидуальное проектирование оборудования по техническому заданию заказчика - Высокоточная обработка - Промышленное исполнение (heavy-duty) - Серво-управление подачей и автоматикой - Модульная конструкция с возможностью последующей модернизации - Удобные интерфейсы управления - Надёжная работа для непрерывного промышленного производства ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Один поставщик на весь проект - Снижение затрат на персонал и производство - Высокая производительность и стабильное качество - Быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию - Более короткие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Сервис-центры стали - Предприятия по обработке листового металла - Подрядчики автопрома - Индустрия бытовой техники - Производство строительных материалов - Изготовители систем вентиляции и кондиционирования (HVAC) - Производство металлической мебели и комплектующих - Общепромышленное производство 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ - Индивидуальные производственные мощности Ledpfxey A Ia Ds Ahvehg - Обработка различных диапазонов толщины и ширины - Полные комплекты для автоматизации - Проектирование размещения для вашего завода - Решения для удалённой поддержки - Пакеты запасных частей и обучения 📸 РЕФЕРЕНС-ПРОЕКТЫ Ознакомьтесь

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Комплексная линия продольной формовки для производства солнечных профилей типа C с перфорацией, регулировкой ширины и автоматизацией под ключ. Компания Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонного металла и прокатных комплексов, предлагающий высокоэффективные индивидуальные промышленные решения по всему миру. Данная линия предназначена для изготовления высококачественных C-образных профилей, используемых в опорных конструкциях солнечных электростанций и проектах возобновляемой энергетики. Система обеспечивает полный цикл производства с подачи рулона до выхода готового профиля. Линия спроектирована с учётом высокой точности, надёжности и гибкости производства, обеспечивая стабильную работу, точную перфорацию, неизменно высокое качество прокатки и долгий срок службы в промышленной эксплуатации. ⚙️ ДИАПАЗОН ПРОИЗВОДСТВА Система позволяет выпускать различные размеры C-профиля в соответствии с требованиями проекта: Ширина по полке: 80–200 мм Высота стенки (фланец): 40–60 мм Высота борта: 20–25 мм Толщина материала: 3–4 мм Возможно изготовление профилей нестандартных размеров по запросу. Ljdpfx Ajy Any Rohvohg 🔧 КОМПОНОВКА ЛИНИИ Линия включает в себя следующие компоненты: Гидравлическая тележка для подачи рулона Гидравлический размотчик Захватный (вводный) узел Правильная машина и станция сварки Сервоприводной питатель Пробивной пресс 40 т Прокатный стан Гильотина с гидравлическим приводом (фиксированного типа) Конвейерная система Опционально: автоматизированная система укладки ⚙️ КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ Сервоприводная система подачи для точного позиционирования перфорации Программируемая подача с памятью для многозадачности Высокоточная пробивка и прокатка Прокатный стан с NC-регулировкой ширины Закалённые ролики для длительного ресурса Массивная рама для непрерывной эксплуатации Автоматизация на базе ПЛК и панели оператора (HMI) ⚡ ПРЕИМУЩЕСТВА ЭКСПЛУАТАЦИИ Полное решение под ключ для производства солнечных профилей Гибкая переналадка на разные типоразмеры Высокая повторяемость и стабильность продукции Снижение трудозатрат и повышение эффективности Меньшие сроки изготовления по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ Системы крепления солнечных панелей Каркасы солнечных электростанций Проекты в области возобновляемой энергетики Производство стальных опорных профилей Объекты инфраструктуры 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ Автоматизированная система укладки Выполнение профилей других размеров Оснастка для специальных отверстий Модернизация комплектаций и автоматизации Решения по интеграции «фабрика под ключ» 📸 РЕФЕРЕНСЫ На фото в объявлении представлены внедрённые аналогичные линии по производству солнечных профилей, успешно изготовленные и запущенные в различных странах. Эти референсы подтверждают нашу инженерную компетенцию и большой опыт реализации международных проектов. Дополнительные референсы, видеоматериалы и технические данные предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Индивидуальные линии продольного профилирования для стандартных и специальных стальных профилей с комплексными решениями автоматизации «под ключ». Bosporas Machinery — производитель линий для обработки рулонной стали и профилегибочного оборудования, поставляющий высокоэффективные и индивидуализированные промышленные решения по всему миру. Наши линии профилирования изготавливаются под серийное производство металлических профилей напрямую из рулона с высокой точностью, повторяемостью и эффективностью. Мы проектируем и производим комплексные линии в соответствии с чертежами профиля заказчика, целями по производительности и требованиями к автоматизации. От стандартных до полностью индивидуальных профилей — Bosporas Machinery предлагает решения «под ключ», включая подачу рулона, пробивку, гибку, резку, укладку и системы автоматизации. Линии могут быть оснащены современными технологиями, такими как быстрая смена кассет, гибкие системы пробивки, автоматическая регулировка ширины и сервоприводные подачи. ⚙️ ТИПЫ ПРОФИЛЕЙ И ОТРАСЛИ Мы производим профилегибочные линии для широкого спектра отраслей и применений: - Линии для производства дорожных отбойников - Линии для акустических шумозащитных экранов - Профили для солнечных панелей и монтажных систем - C-, U- и Z-профили - Профили лотков и лестниц для кабелей - Поперечины складских стеллажей - Системы торговых стеллажей - Подвесные металлические потолки - Профили для светильников (корпус и крышка) - Верхние и боковые крышки панельных радиаторов - Решетчатые и промышленные профили - Профили для металлических дверей и коробок - Профили для ПВХ-окон и гипсокартонных систем - Шпалы для виноградников и садов - Комплектующие для сельхозтехники - Компоненты для автомобильной промышленности - Профили для покрасочных камер - Детали для бытовой техники - Пробивка и обработка рулона - Специальные индивидуальные профили ⚙️ ИНЖЕНЕРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ - Индивидуальное проектирование оборудования по чертежу профиля - Высокоточные профильные ролики - Сервоприводные системы подачи - Система быстрой смены кассет - Автоматическая регулировка ширины - Гибкие решения по пробивке и перфорации - Усиленная конструкция станков - Модульный дизайн с возможностью модернизации ⚡ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Комплексные решения «под ключ» - Высокоэффективное серийное производство из рулона - Стабильное качество продукции - Снижение трудозатрат и производственных расходов - Гибкость для различных отраслей - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Строительство - Складские и логистические системы - Солнечная энергетика - Сельское хозяйство - Автомобильные комплектующие - Производство бытовой техники - Металлическая мебель - Инфраструктурные проекты - Общая обработка листового металла Lhjdsy Anxaspfx Ahvsg 🧩 ОПЦИИ И КОНФИГУРАЦИИ - Полностью индивидуальный проект профиля - Высокоскоростные системы пробивки - Автоматическая регулировка ширины - Быстрая смена кассет - Специальные пакетные ролики - Интеграция решений для фабрики «под ключ»

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Bosporas Machinery — производитель оборудования для обработки рулонного металла, подачи в пресс и систем формовки металла, поставляющий высокоэффективные и индивидуально разработанные промышленные решения по всему миру. Наши прессовые решения спроектированы для операций пробивки, перфорации, рельефного тиснения и формовки листового металла. В зависимости от производственных задач мы предлагаем современные сервопрессовые системы для гибкого и программируемого производства, а также высокоскоростные механические прессы для непрерывного серийного выпуска. Оборудование поставляется как в виде отдельных машин, так и в составе полностью автоматизированных рулонных линий. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ ПРЕССОВЫЕ РЕШЕНИЯ 🔹 СЕРВОЛИСТООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ПРЕСС Сервопресс предназначен для высокой точности, гибкости и интеллектуального управления производством. Основные характеристики: - Усилие пробивки 40 тонн - 6 рабочих станций для многопозиционного инструмента - Двухсервоуправляемый координатный рабочий стол (X-Y) - Пробивка по программируемым координатам Ledpfx Asy Anr Tjhvjhg - Гидравлический привод пробивки 22 кВт - До 90 ходов в минуту - Автоматическая система удаления отходов Преимущества: - Высокая точность пробивки - Программируемые профили движения - Низкий уровень шума и сниженные требования к обслуживанию - Энергоэффективная работа - Быстрая переналадка под различные изделия 🔹 ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ Высокоскоростной механический пресс оптимален для непрерывной перфорации, рельефного тиснения и повторяющихся операций пробивки на линиях массового производства. Подходит для: - Пробивки листового металла - Перфорации - Тиснения - Работы с пресс-формами и штампами - Высокопроизводительных линий Преимущества: - Высокая производительность - Стабильная непрерывная работа - Надежная механическая передача - Идеально подходит для повторяющихся операций - Экономичное решение для массового производства 🔧 ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Прочная промышленная конструкция - Системы управления PLC и HMI - Легкая интеграция с автоматическими питателями - Гибкая оснастка в зависимости от продукции - Долговечная конструкция и низкая стоимость обслуживания ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Две технологии под разные задачи - Гибкие решения — от индивидуальных изделий до серийных партий - Возможность автономной работы или интеграции в комплексные линии - Повышенная производственная эффективность, снижение простоев - Короткие сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Производство листового металла - Перфорированные панели - Электротехнические шкафы - Оборудование для систем вентиляции (HVAC) - Строительные компоненты - Автомобильные детали - Бытовая техника 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Интеграция рулонной подачи - Разматыватели и питатели - Индивидуальная оснастка и штампы - Конвейерные системы - Автоматизация и модернизация - Комплексные решения «под ключ» 📸 РЕФЕРЕНЦИИ Документированные проекты, фото/видео работающих прессовых систем в различных промышленных отраслях — по запросу. Дополнительные технические детали и примеры реализованных проектов предоставляются по запросу.

Год выпуска: 2026, состояние: новый, Модульные компактные решения для подачи материала в пресс, включая разматыватели, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные системы разматыватель-выпрямитель. Компания Bosporas Machinery — производитель линий продольной резки рулона, подающих и формующих систем, предлагающий высокоэффективные и индивидуальные решения для промышленности по всему миру. Наши компактные автоматизированные системы подачи материала в пресс предназначены для эффективной подачи рулонного металла, выпрямления материала и автоматизации работы пресса в различных промышленных областях. Системы могут поставляться как полностью готовые линии, так и в виде отдельных модулей для модернизации и обновления существующего оборудования. Будь то новое производство или обновление парка, мы предлагаем гибкие решения: разматыватели, сервоподачи, выпрямляюще-питающие устройства и интегрированные машины разматыватель-выпрямитель. ⚙️ ДОСТУПНЫЕ РЕШЕНИЯ Компактные линии подачи в пресс Lodpfxoy Ak Iqe Ahvehg Комплексные системы включают: - Разматыватель - Выпрямляюще-сервопитающее устройство - Интеграция с прессом - Автоматизированная система управления Отдельные устройства: - Разматыватели - Сервопитатели - Выпрямляюще-сервопитающие устройства - Машины разматыватель-выпрямитель - Блоки подачи в пресс 🔧 СЕРИИ Компактные системы доступны в трёх вариантах исполнения: - Серия L — решения малой производительности - Серия M — средняя производительность - Серия H — тяжёлый класс Параметры по грузоподъёмности, ширине и комплектации подбираются под запросы заказчика. ⚙️ ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ - Компактная, экономящая место конструкция - Сервоприводные подачи - Точная синхронизация с работой пресса - Система выпрямления для улучшения плоскостности материала - Интегрированная система автоматизации (ПЛК и сенсорная панель HMI) - Модульная конструкция с возможностью последующего расширения - Подходит для модернизации существующих линий ⚡ ОПЕРАЦИОННЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА - Полный комплекс решений «под ключ» для подачи в пресс - Идеально для новых инвестиций и модернизации - Снижение простоев и повышение производительности - Гибкие конфигурации оборудования - Простота монтажа и управления - Сокращённые сроки поставки по сравнению с европейскими производителями 🏭 ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ - Прессовые производства - Линии штамповки металла - Предподающие системы для профилегибочных линий - Поставщики автокомпонентов - Производители бытовой техники - Общая обработка листового металла 🧩 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ - Решения «под ключ» с интеграцией пресса - Любые ёмкости разматывателей - Различные ширины и диапазоны толщин подачи - Усовершенствования по автоматизации - Индивидуальные инженерные решения 📸 РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ На фотографиях, приложенных к этому объявлению, показаны различные варианты компакных линий подачи для пресса, успешно изготовленных и сданных в эксплуатацию для различных отраслей и стран. Дополнительные примеры реализации и технические детали предоставляются по запросу.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2005, Механические гильотинные ножницы Фабрика. Petersen Machinery Тип. Cidan HSM-F 20/3 Lodpfx Aheu Utaisvehg Год 2005 Технические данные Марка: CIDAN Тип: HSM-F 20/3 Ширина листа: 2050 мм Толщина листа: 3 мм Угол резки 2° Подключение 400 В / 20 А Размеры: прибл. Д 2,60 x Ш 1,60 x В 1,40 Вес: ок. 1,5 тонны Оборудование - Человек. Задний калибр 750 мм - Устройство для непрерывного удержания с полосой из жесткой резины - Угловое ограждение - Выдвижной опорный стол Все данные без гарантии. Демонстрация возможна в любое время в нашем выставочном зале.

Состояние: хорошее состояние (б/у), Функциональность: полностью работоспособен, общая длина: 2 300 мм, общая ширина: 400 мм, Длина 230 см (130/100 см) Ширина 40 см Ledpfx Ahovzt Iljvjhg