Stielz Filler For Brine купить подержанный (4 407)

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, общий вес: 2 900 кг, общая высота: 25 000 мм, общая длина: 2 710 мм, общая ширина: 1 040 мм, входное напряжение: 400 V, Мы предлагаем мощный, низкооборотный двухвальный измельчитель, предназначенный для эффективного и точного измельчения алюминия, включая: 🔹 Прутки 🔹 Жгуты 🔹 Провода 🔹 Листовой материал 🔹 Кабели Специально разработанная система измельчения предотвращает затягивание или сдавливание материала – алюминий разрезается эффективно, а не просто спрессовывается. Система ножей обеспечивает чистые и точные резы, не допуская прохождения вертикально подаваемого материала через камеру без измельчения. Ножи изготовлены из сертифицированной износостойкой стали. Измельчитель оснащён мотор-редукторами от известного производителя. Доступные варианты привода: 2 × 18,5 кВт или 2 × 22 кВт. Размер фракции – по согласованию с заказчиком. Ljdpfx Aotvdcyjhvjhg Модель RS8: рабочая длина вала 600 мм – конструкция идентична моделям RS800 и RS1200. Производство – Польша.

Состояние: новый, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью работоспособен, Эта мощная машина предназначена для удовлетворения требований крупных деревообрабатывающих предприятий и обеспечивает исключительное качество заточки. Оборудована электронным счетчиком зубьев и автономной системой охлаждения. Модель ZM150 обеспечивает высокоточную заточку при поддержании оптимальных условий эксплуатации. Оснащена двумя электродвигателями: 150-мм профилированным CBN-диском для заточки и редукторной группой для точного перемещения полотна, что гарантирует выдающуюся производительность. Lsdpfx Ahsxiv Ugsvshg Напряжение питания – 380-400В Частота – 50Гц Мощность – 0,20 кВА Производительность – 65 зубьев/мин Ширина полотна – 20–100 мм Шаг зуба – 6–25 мм Заточной диск – профилированный CBN-диск 150 мм Вес – 115 кг

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ZM101 — новаторская модель в нашем ассортименте, предназначенная для заточки ленточных пил с шириной полотна до 100 мм со скоростью до 65 зубьев в минуту. Такая производительность позволяет одновременно обслуживать 3–4 ленточнопильных/лесопильных станка. Благодаря установленному абразивному керамическому диску ZM101 качественно затачивает любые зубья с профильными формами. Прочная конструкция обеспечивает надежную работу в самых тяжелых условиях эксплуатации, что делает эту машину популярной среди наших клиентов. К тому же, простая конструкция гарантирует удобство в использовании и низкие эксплуатационные расходы, что дополнительно повышает её привлекательность. Технические характеристики: Максимальная длина полотна: 6000 (8000) мм Минимальная ширина полотна: 20 мм Максимальная ширина полотна: 100 мм Lsdpfjxlfwpex Ahvehg Максимальная высота зуба: 12 мм Передний угол зуба: 0÷25° Шаг зуба: Профиль N: 10, 12,5, 15, 20, 25 мм Профиль WM: 22, 25 мм Производительность: 65 зубьев/мин Размер абразивного диска: Резцовая заточка, профиль N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 мм Профильная заточка, профиль WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 мм Напряжение: 380 В Мощность электродвигателей: 0,09 и 0,37 кВт Габариты: Без держателя ленточной пилы (Д x Ш x В): 750 x 550 x 1100 мм С держателем ленточной пилы (Д x Ш x В): 2000 (3000) x 1000 x 1100 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, ASM 6-30 — это высокоскоростной автомат для развода зубьев ленточных пил, идеально подходящий для компаний, ежедневно работающих с различными объёмами ленточных и лесопильных пил. Машина чрезвычайно проста в эксплуатации и настройке, что делает её отличным выбором для широкой аудитории клиентов с разным уровнем опыта в отрасли. Напряжение — 220 В Частота — 50 Гц Мощность — 220 В Вторичное напряжение — 24 В Lodpfx Ahexivgcjvehg Ширина полотна — 15–60 мм Шаг зуба — 6–30 мм Точность — ±0,04 мм Толщина полотна — 1,2 мм Возможные формы развода зубьев — левый, правый, прямой/правый, левый, прямой Аппарат отличается высокой эргономичностью и быстрым вводом в эксплуатацию, что обеспечивает универсальность применения для клиентов с разным уровнем подготовки. Точная настройка развода зубьев необходима для прямолинейного реза и увеличения срока службы полотен, а наша передовая система зажима обеспечивает впечатляющую точность — до 0,04 мм. ASM 6-30 способен разводить 80–120 зубьев в минуту, повышая производительность вашего предприятия и гарантируя бесперебойную работу.

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, ZM101 — новаторская модель в нашем ассортименте, предназначенная для заточки ленточных пил с шириной полотна до 100 мм со скоростью до 65 зубьев в минуту. Такая производительность позволяет одновременно обслуживать 3–4 ленточнопильных/лесопильных станка. Благодаря установленному абразивному керамическому диску ZM101 качественно затачивает любые зубья с профильными формами. Прочная конструкция обеспечивает надежную работу в самых тяжелых условиях эксплуатации, что делает эту машину популярной среди наших клиентов. К тому же, простая конструкция гарантирует удобство в использовании и низкие эксплуатационные расходы, что дополнительно повышает её привлекательность. Технические характеристики: Максимальная длина полотна: 6000 (8000) мм Минимальная ширина полотна: 20 мм Максимальная ширина полотна: 100 мм Максимальная высота зуба: 12 мм Передний угол зуба: 0÷25° Шаг зуба: Профиль N: 10, 12,5, 15, 20, 25 мм Профиль WM: 22, 25 мм Производительность: 65 зубьев/мин Размер абразивного диска: Lhjdpfjxliguox Ahvog Резцовая заточка, профиль N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 мм Профильная заточка, профиль WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 мм Напряжение: 380 В Мощность электродвигателей: 0,09 и 0,37 кВт Габариты: Без держателя ленточной пилы (Д x Ш x В): 750 x 550 x 1100 мм С держателем ленточной пилы (Д x Ш x В): 2000 (3000) x 1000 x 1100 мм

Состояние: новый, Год выпуска: 2025, моточасы: 1 h, Функциональность: полностью работоспособен, Технические детали Тип печати Струйная система Lsdpfx Ajrrxn Sshvehg Тип чернил Пигментные чернила на масляной основе (голубой, пурпурный, желтый, черный, серый) Разрешение печати Стандартный/полноцветный черный: 600 dpi (основное направление сканирования) × 600 dpi (дополнительное направление сканирования) Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi (основное направление сканирования) × 300 dpi (дополнительное направление сканирования) Тонкий черный: 600 dpi (основное направление сканирования) × 600 dpi (дополнительное направление сканирования) Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi (основное направление сканирования) × 600 dpi (дополнительное направление сканирования) Количество уровней серого Черный: четыре (4) уровня серого Голубой, пурпурный, желтый, серый: 12 уровней серого Разрешение данных стандартный/полноцветный черный: 600 точек на дюйм × 600 точек на дюйм Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi × 300 dpi Тонкий черный: 600 dpi × 600 dpi Голубой, пурпурный, желтый, серый: 300 dpi × 600 dpi Сглаживание линий 600 dpi × 600 dpi Время разогрева Макс. 2 мин 30 сек (при комнатной температуре 23 °C) Время печати 1-й страницы*1 Макс. 5 сек. (портретный автоподатчик A4) Время копирования до 1-й страницы*1 Макс. 7 сек. (устройство подачи портретов A4) Скорость печати *2 *3 Портретный податчик A4 Симплекс: 165 страниц в минуту Симплекс: 80 листов в минуту (165 страниц в минуту) Портретный податчик Letter simplex: 165 страниц в минуту simplex: 80 листов в минуту (165 страниц в минуту) Альбомный податчик A4 Simplex: 165 страниц в минуту Simplex: 60 листов в минуту (130 страниц в минуту) Ландшафтный податчик формата Letter Устройство Simplex: 165 страниц в минуту Устройство Simplex: 60 листов в минуту (130 страниц в минуту) B4 (JIS) Ландшафтный податчик Simplex: 102 страницы в минуту Двусторонняя печать: 44 листа в минуту (88 страниц в минуту) Альбомный податчик Legal симплекс: 104 страницы в минуту Дуплекс: 44 листа в минуту (88 страниц в минуту) Альбомный податчик A3 симплекс: 88 страниц в минуту Дуплекс: 42 листа в минуту (84 страницы в минуту) Альбомный податчик для книг Simplex: 86 страниц в минуту Дуплекс: 42 листа в минуту (84 страницы в минуту) Размер бумаги: Стандартный лоток Максимальный: 340 мм × 550 мм Мин.: 90 мм × 148 мм Кассета для бумаги Макс.: 297 мм × 432 мм Мин.: 182 мм × 182 мм Область печати 314 мм × 548 мм Гарантированная область печати * 4 Стандарт: ширина полей 3 мм Макс. ширина полей 1 мм Вес бумаги Стандартный лоток 46 г/м2 до 210 г/м2 Кассета для бумаги 52 г/м2 до 104 г/м2 Емкость подачи бумаги Высота стопки стандартного лотка до 110 мм Высота штабеля бумажных кассет до 56 мм (x 3 кассеты) Емкость выходного стола Высота штабеля до 60 мм Сетевой интерфейс Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 канала) Объем памяти 4 ГБ Жесткий диск *6 Емкость 500 ГБ Доступное пространство для хранения данных Приблизительно 430 ГБ Операционная система Linux Электропитание 100-240 В, переменный ток, 12,0-6,0 A, 50-60 Гц Потребляемая мощность Макс. 1200 Вт

Состояние: хорошее состояние (б/у), ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДОРОЖНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ Lhodpfx Aehylzrohvog ДЛИНА 6000 мм

Состояние: новый, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2026, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей. Lhjdpfsq I N Iqox Ahvog

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Щековые дробилки с горизонтальным валом (HSI) и ударные дробилки: эффективные решения для дробления известняка и талька Введение Щековая дробилка с горизонтальным валом (HSI) — это высокоэффективное дробильное оборудование, широко применяемое в горнодобывающей промышленности, на карьерах и в производстве инертных материалов. Как ключевой агрегат в линии дробления известняка, она обеспечивает точную форму зерна и высокие показатели по степени измельчения. Используя HSI-дробилку как для известняка, так и для талька, Вы получаете стабильную фракцию и отличные характеристики при работе с различными материалами. Преимущества HSI-ударной дробилки Высокая эффективность дробления: Механизм удара с высокоскоростным ротором и боевыми плитами обеспечивает мелкое и равномерное дробление. Универсальность применения: Подходит для материалов средней и низкой твёрдости, таких как известняк, тальк, гипс и уголь. Регулируемый размер материала на выходе: Гидравлические или механические системы регулировки позволяют с лёгкостью контролировать фракцию готового продукта. Износостойкие компоненты: Боевики и облицовки из износостойкой стали увеличивают срок службы дробилки и снижают затраты на обслуживание. Простота обслуживания: Быстрый доступ через сервисные двери и модульная конструкция упрощают осмотр и замену деталей. Энергоэффективность: Оптимизированная конструкция ротора и сбалансированная работа минимизируют энергозатраты. Технические характеристики (типовой диапазон) Модель: 1214 Max размер подачи: 300 мм, Производительность: 100–140 т/ч Модель: 1315 Max размер подачи: 350 мм, Производительность: 150–200 т/ч Показатели могут варьироваться в зависимости от твёрдости и зернистости исходного материала. Области применения Дробильно-сортировочные комплексы по известняку: первичное и вторичное дробление известняка для производства цемента, инертных и строительных материалов. Дробление талька: тонкое измельчение мягких минералов, таких как тальк и гипс, для получения порошков. Производство щебня: получение кубовидного зерна, оптимального для асфальта и бетона. Ресайклинг: эффективное дробление бетона, асфальта и строительного лома. Lhedpfx Ahoq Ny Sasvjg Почему важно выбирать надёжного производителя ударных дробилок Выбор проверенного производителя ударных дробилок — это гарантия использования качественных материалов, современных решений и профессионального послепродажного сервиса. Опытный поставщик предложит индивидуальные решения для конкретных задач, будь то дробилка для известняка или талька, обеспечив максимальную производительность и долговечность оборудования. Ударная дробилка в продаже Современные ударные дробилки оснащены автоматизированными системами, энергоэффективными агрегатами и увеличенным ресурсом износных деталей. Это оптимальный выбор для операторов, которым важны высокая производительность, низкие эксплуатационные расходы и стабильное качество продукции — как в стационарных, так и в мобильных дробильных комплексах. Заключение HSI ударная дробилка — это универсальное и эффективное решение для дробления известняка, талька и других средне-мягких материалов. Прочная конструкция, настраиваемые параметры и высокая производительность делают её незаменимой в любой дробильно-сортировочной линии или производстве строительных материалов. Выбор правильного производителя ударной дробилки — залог надёжной работы, сокращения простоев и максимизации инвестиционной выгоды.

Состояние: отличное состояние (б/у), Год выпуска: 2019, Функциональность: полностью работоспособен, Система поворота (ориентации) бревен для позиционирования верхним концом вперед доступна для продажи. Система использовалась всего несколько лет, прежде чем вся подача бревен была удалена. У нас также есть дополнительные компоненты от той же подачи бревен. Lodpfxowkdt Ne Ahvehg

Состояние: хорошее состояние (б/у), STAHL T36/4 + нож. Фальцовочная машина для фармацевтики Сделано в Германии. Фальцовальная машина мирового класса. Машина готова к производству. Плавная регулировка скорости подачи и фальцовки. 4-кассетный модуль + поперечный нож + приемка. Подача с глубокой стопой (Deep pile lift feeding). Эта машина идеально подходит для фальцовки фармацевтических вкладышей благодаря малому фальцу и большому количеству кассет. Звукоизоляция кассет. Электронный счетчик с функцией пакетирования и регулируемой задержкой между пакетами. Ledpfx Aoy Tu Ngshvshg Технические характеристики: Максимальный размер: 360x550мм Минимальный размер: 80x100мм Вес: 450кг Питание: 380В

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, Год выпуска: 2026, Сухой и мокрый шаровые мельницы: конструкция, принцип работы и технические особенности Шаровая мельница — это основной измельчительный агрегат, используемый в обогащении полезных ископаемых, производстве цемента, химической промышленности и других отраслях. Принцип работы заключается во вращении цилиндрического корпуса, заполненного измельчающей средой (чаще всего — стальными шарами), за счет чего материал измельчается до порошкообразного состояния в результате удара и трения. По характеру измельчающей среды шаровые мельницы делятся на сухие и мокрые — каждая из которых подходит для определённых материалов и технологических процессов. Принцип работы Сухие и мокрые шаровые мельницы работают по одинаковому механическому принципу. Вращающийся цилиндр, приводимый в движение электродвигателем через зубчатую передачу, поднимает измельчающие шары и материал по внутренней поверхности корпуса. Затем шары падают под действием гравитации, дробя и перетирая материал. Основное различие — в наличии или отсутствии жидкой среды при измельчении. Сухая шаровая мельница Сухая шаровая мельница применяется для измельчения материалов, чувствительных к влаге, либо когда вода может ухудшить качество продукта. Чаще всего используется для помола цементного клинкера, известняка, кварца и огнеупорных материалов. В зависимости от требуемой тонкости помола разгрузка может быть решёточной или через перелив. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,075–0,4 мм - Производительность: 0,65–90 т/ч - Материал футеровки: высокомарганцевистая сталь или износостойкий сплав - Привод: зубчатая передача или прямое соединение с двигателем - Система пылеулавливания: наличие вытяжки и пылеуловителя Ljdpfx Ajq Nx Alehvshg Преимущества: - Подходит для влагочувствительных материалов - Нет необходимости в последующей сушке продукта - Минимальный риск коррозии и простое техническое обслуживание - Упрощена классификация и разделение материалов Ограничения: - При сухом помоле образуется значительное количество пыли и тепла — требуется эффективная вентиляция и пылеулавливание. Мокрая шаровая мельница Мокрая мельница работает с добавлением воды или другой жидкой среды. В процессе помола образуется шлам, что снижает трение и предотвращает перегрев материала, повышая эффективность работы. Этот метод широко используется при переработке руд, производстве керамики, в химической промышленности. Технические характеристики: - Размер подачи: ≤25 мм - Размер выгрузки: 0,074–0,2 мм - Производительность: 0,65–615 т/ч - Материал футеровки: резина или высокохромистая сталь - Метод разгрузки: переливом или по решётке - Вспомогательное оборудование: классификатор, насос, сгущитель для циркуляции шлама Преимущества: - Более высокая эффективность помола и получение более тонкого продукта - Снижение уровня пыли и шума - Непрерывная работа в цикле обогащения руд - Лучшая однородность гранул Ограничения: - При необходимости получения сыпучего порошка требуется дополнительная сушка, а также более сложна обработка и транспортировка шламов. Выбор между сухим и мокрым способом помола зависит от свойств материала, требований последовательного технологического процесса и условий эксплуатации. Для сухих сыпучих продуктов и влагочувствительных материалов оптимальны сухие мельницы. Для тонкого измельчения и операций с гидросмесью предпочтительны мокрые мельницы. Вывод Сухие и мокрые шаровые мельницы имеют одинаковую механическую конструкцию, но различаются средой измельчения и областью применения.

Состояние: новый, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 75 кВт (101,97 л.с.), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка: конструкция, принцип работы и технические характеристики Ударная дробилка — это высокоэффективная дробилка, широко используемая в горнодобывающей, цементной, строительной и перерабатывающей промышленности. Она предназначена для дробления материалов за счет энергии удара, а не давления, что делает её идеальной для измельчения среднепрочных и мягких материалов, таких как известняк, гипс, уголь и бетонные заполнители. Благодаря способности получать однородный, кубовидный продукт, ударная дробилка предпочтительна для производства щебня и мелкого дробления. Принцип работы Ударная дробилка работает по простому, но мощному принципу: материал поступает в камеру дробления и подвергается ударам быстро вращающихся ударных плит (боек), закрепленных на роторе. Кинетическая энергия ротора передается материалу, который при столкновении с отражательными плитами (или плитами-решётками) разрушается. Дальнейшее измельчение происходит за счёт повторных столкновений с ротором или друг с другом, пока частицы не достигнут требуемого размера и не выйдут через разгрузочное отверстие. Процесс включает: Первичный удар: материал поражается бойками и отбрасывается к отражательным плитам. Вторичный удар: отколотые фрагменты повторно сталкиваются с ротором или друг с другом, что обеспечивает более тонкое дробление и улучшенную форму фракций. Конструкция Основные конструктивные элементы ударной дробилки: Lhjdov E Ddljpfx Ahvsg Роторная группа — основной узел с бойками, обеспечивающими высокоэнергетический удар. Отражательные плиты (апроны) — регулируемые элементы для контроля зазора дробления и размера конечного продукта. Приемное и выпускное отверстия — обеспечивают равномерную подачу и выгрузку материала. Корпус и рама — сварная прочная конструкция, устойчивая к вибрациям. Механизм регулировки — гидравлическая или механическая система регулировки зазора между ротором и отражателями. Система безопасности — гидравлическое открытие корпуса для простого обслуживания и защиты от перегрузок. Технические характеристики Входная фракция: ≤500 мм Фракция на выходе: 0–60 мм (регулируется) Производительность: 30–800 т/ч Мощность электродвигателя: 45–560 кВт Скорость ротора: 500–1500 об/мин Преимущества: Высокая степень дробления за счет мощного удара ротора и оптимизированной камеры. Отличная форма фракций: получение кубовидного и однородного щебня для производства бетона и асфальта. Регулируемый выходной размер: гидравлическая или механическая настройка точного размера продукта. Удобство обслуживания: сменные бойки и футеровки с быстрым доступом для технического обслуживания. Широкая применимость: подходит для первичного, вторичного и третичного дробления в различных отраслях. Виды ударных дробилок Горизонтальная ударная дробилка (HSI): Использует горизонтально расположенный ротор для передачи кинетической энергии материалу. Оптимально подходит для мягких и среднепрочных пород, широко применяется при производстве щебня и в сфере рециклинга. Заключение Ударная дробилка сочетает высокоэнергетический удар с прочной конструкцией, обеспечивая эффективную, надёжную и универсальную работу. Благодаря производству качественного кубовидного материала, регулируемому размеру продукта и низким затратам на обслуживание, данный тип оборудования остаётся незаменимым элементом современных дробильных комплексов для горной, строительной и перерабатывающей промышленности.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, мощность: 7,5 кВт (10,20 л.с.), Планетарные шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где необходима обработка материалов в отдельных партиях. Универсальность мельниц подобного типа позволяет использовать их для широкого спектра технологических процессов. Вот наиболее распространённые сферы применения шаровых мельниц периодического действия: Lodpfjq I N H Nex Ahvehg 1. Керамическая промышленность: - *Приготовление глазури:* Шаровые мельницы активно применяются для приготовления глазури, где сырьё (полевой шпат, кварц, глина) измельчается с использованием керамических шаров до требуемого зернового состава. 2. Химическая промышленность: - *Измельчение материалов:* Используются для измельчения и гомогенизации различных химических продуктов, включая производство пигментов, красителей и других специализированных химикатов, где важен тщательный контроль над размером частиц. 3. Фармацевтика: - *Смешивание препаратов:* В фармацевтическом производстве мельницы периодического действия применяются для измельчения и смешивания порошков при производстве лекарственных форм. Контролируемая среда обеспечивает сохранение свойств действующих веществ. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Используется для измельчения и смешивания пищевых компонентов, например, при производстве пищевых добавок, ароматизаторов и других сыпучих продуктов. 5. Горнодобывающая промышленность и обогащение полезных ископаемых: - *Измельчение руды:* Применяются для измельчения минералов и руды с целью получения требуемого размера частиц для последующих стадий, таких как отделение минералов или экстракция. 6. Производство лакокрасочных материалов: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы используют для равномерного распределения пигментов в составе красок и покрытий. Качественное измельчение влияет на внешний вид и потребительские свойства готовой продукции. 7. Производство строительных материалов: - *Помол сырья:* Задействованы для подготовки сырья при производстве цемента и бетона (например, помол известняка, глины) до требуемой степени тонкости. 8. Электроника: - *Переработка керамических порошков:* В электронной промышленности используются для обработки керамических порошков, применяемых при изготовлении изоляционных и других электронных компонентов. 9. Научно-исследовательские лаборатории: - *Испытания материалов:* Часто применяются в лабораторной практике для тестирования различных составов и подбора оптимальных технологических параметров в условиях малых объёмов. 10. Индивидуальные и специализированные задачи: - *Адаптация под требования заказчика:* Могут быть доработаны под специфические задачи, когда требуется максимально точное измельчение и смешивание партий. Возможны индивидуальные модификации в зависимости от требуемых технологических параметров. При выборе шаровой мельницы периодического действия важно учитывать природу обрабатываемого материала, требуемую степень измельчения и специфику конечного продукта. Необходимо строго соблюдать рекомендации производителя и поддерживать оптимальные условия эксплуатации для достижения максимальной эффективности и безопасности процессов. Технические характеристики Мы предлагаем различные конфигурации оборудования под специфические задачи. Для получения подробной информации свяжитесь, пожалуйста, с нашей командой специалистов.

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Функциональность: полностью работоспособен, мощность: 11 кВт (14,96 л.с.), Трёхпроходной ротационный сушильный барабан — это тип промышленной сушилки, используемой для снижения или удаления влаги из различных материалов. Название обусловлено конструкцией с тремя вращающимися барабанами, через которые последовательно проходит материал, при этом каждый из барабанов выполняет определённую функцию в процессе сушки. Такой тип сушилок широко применяется при производстве сыпучих материалов, включая полезные ископаемые, сельскохозяйственную продукцию и биомассу. Основные характеристики и компоненты трёхпроходного ротационного сушильного барабана: 1. Трёхпроходная конструкция: - Материал проходит через три вращающихся барабана или цилиндра, что и определяет название "трёхпроходной". Каждый барабан реализует определённый этап сушки. 2. Поток материала: - Загрузка материала происходит во внутренний барабан. После первой стадии сушки масса поступает во второй (средний) барабан, а затем в внешний барабан, где завершается окончательная сушка. 3. Источник тепла: - Тепловая энергия обычно подается с помощью топочного устройства (горелка или печь), установленного на одном из концов сушильного барабана. Горячие газы, генерируемые при сгорании, проходят через все барабаны, передавая тепло обрабатываемому материалу. 4. Воздушный поток: - Конструкция сушилки оптимизирована для эффективного воздушного потока сквозь барабаны, что способствует интенсивному и равномерному процессу сушки. В трёхпроходном оборудовании материал и горячие газы движутся навстречу друг другу (противоточное движение), что увеличивает эффективность теплообмена. 5. Лопасти (лифтеры): - Внутри барабанов установлены лопасти или лифтеры, которые поднимают и сыпят материал в процессе вращения. Такой механизм обеспечивает качественный теплообмен и равномерную сушку. 6. Время удержания: - Трёхпроходная система обеспечивает увеличенное время пребывания материала в сушильном агрегате, что способствует удалению влаги даже из трудноосушимых материалов с высоким содержанием влаги. 7. Секция охлаждения: - По завершении процесса сушки, на выходе из барабанной сушилки может располагаться секция охлаждения для снижения температуры готового продукта перед разгрузкой. 8. Области применения: - Трёхпроходные ротационные сушилки используются в различных отраслях: в сельском хозяйстве (сушка зерновых и кормов), добыче полезных ископаемых (сушка руд и концентратов), биотопливной индустрии (сушка древесной щепы и других органических материалов). 9. Эффективность и энергопотребление: - Трёхпроходные ротационные сушилки характеризуются высокой эффективностью благодаря увеличенному времени обработки и эффективному теплообмену, хотя энергопотребление может быть выше по сравнению с однопроходными или двухпроходными сушилками. Ljdeq Nfuzspfx Ahvohg При выборе трёхпроходной ротационной сушилки важно учитывать тип обрабатываемого материала, требования к конечному содержанию влаги и параметры производственного процесса. Для достижения максимальной производительности необходимы правильная конструкция и грамотная эксплуатация оборудования. Техническая информация У нас представлены различные варианты оборудования для различных задач. Свяжитесь с нашей командой для получения подробной консультации.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2011, Функциональность: полностью работоспособен, габаритные размеры 1128x798x1657 мм; бункер 90 л; электропитание 400 В, 50 Гц; мощность 5,0 кВт; производительность наполнения до 2700 кг/ч; давление наполнения 40 бар; устройство для скручивания; устройство для удерживания оболочки; вес 450 кг. В комплекте дополнительно новый контроллер Standalone CPU, CP321/X. Lodpsy Txlxsfx Ahvshg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, У нас есть различные виды шаровой мельницы, такие как шаровая мельница периодического действия, стержневая мельница, шаровая мельница для цемента, шаровая мельница для горнодобывающей промышленности, добро пожаловать в нашу команду для получения более подробной информации в соответствии с вашими конкретными требованиями. Lhodpfx Aoq I Nw Iehvsg

Состояние: новый, Год выпуска: 2026, Шаровая мельница сверхтонкого помола - это тип фрезерного оборудования, которое используется для измельчения материалов до очень мелких частиц. Этот тип шаровой мельницы имеет ряд отличительных особенностей, которые делают ее особенно подходящей для обработки даже самых твердых материалов с низким уровнем загрязнения и минимальным износом. Она широко используется в различных отраслях промышленности, включая фармацевтическую, минеральную, пигментную и химическую, для получения микропорошка или наночастиц. Вот некоторые ключевые характеристики и соображения, касающиеся шаровой мельницы сверхтонкого помола для микропорошка: 1. Высокая эффективность измельчения: Шаровые мельницы сверхтонкого помола предназначены для достижения высокой эффективности измельчения за счет использования мелющих тел относительно небольшого размера, что приводит к большой площади поверхности для измельчения. 2. Точное управление: Эти мельницы часто оснащаются современными системами управления для регулирования таких параметров, как скорость вращения, температура и время измельчения, что позволяет точно контролировать распределение частиц по размерам. 3. Специализированная конструкция: Мельница, как правило, имеет конструкцию, позволяющую минимизировать загрязнение, например, из материалов, устойчивых к износу и коррозии. Некоторые мельницы также оснащены системами охлаждения для предотвращения перегрева в процессе измельчения. Lhodeq Nf Uwjpfx Ahvjg 4. Разнообразие материалов: Шаровые мельницы сверхтонкого помола могут работать с широким спектром материалов, включая как хрупкие, так и волокнистые вещества. Они часто используются для измельчения твердых материалов, требующих тонкого помола, таких как керамика, минералы или пигменты. 5. Уменьшение размеров до микро- или наноуровня: Основной задачей шаровой мельницы сверхтонкого помола является уменьшение размера частиц до микро- или даже наноуровня. Это достигается за счет интенсивного измельчения, происходящего в мельнице. 6. Система классификатора: Некоторые шаровые мельницы сверхтонкого помола оснащены системой классификаторов для более точного контроля распределения частиц по размерам. Это позволяет отделять мелкие частицы от более крупных в процессе измельчения. 7. Порционная или непрерывная работа: В зависимости от конкретной конструкции, эти мельницы могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме, что обеспечивает гибкость в зависимости от производственных требований. 8. Меры безопасности: Могут быть предусмотрены меры безопасности, такие как системы контроля и управления, предотвращающие перегрузку, перегрев и другие потенциальные проблемы во время работы. При выборе шаровой мельницы сверхтонкого помола для производства микропорошка важно учитывать специфические требования вашего приложения, характеристики материалов, с которыми вы работаете, и желаемый конечный гранулометрический состав. Всегда следуйте рекомендациям производителя по эксплуатации, техническому обслуживанию и безопасности, чтобы обеспечить оптимальную производительность и долговечность оборудования.

Состояние: б/у, Год выпуска: 2020, Обзор. Эта изобарическая разливочная машина была изготовлена компанией Rizzolio в 2020 году. Машина предназначена для розлива бутылок и оснащена двойной системой предварительной вакуумной обработки, что делает её подходящей для продуктов типа фриззанте. В настоящее время находится на складе и установлена на колёсах для мобильного использования. Укупорочное устройство в комплект не входит. Машину можно осмотреть на месте в любое время. Технические характеристики: Lodoy Ttzuepfx Ahvehg Производительность: около 550 бутылок/час (0,33 л, зависит от оператора) Форматы: 0,33 л / 0,5 л / 0,75 л (общий диапазон прибл. 0,3 л – 1,0 л) Применение: розлив в бутылки Конфигурация: система розлива с двойной предварительной вакуумизацией, интегрированным насосом продукта, 3×6 воздушных линий Диаметр бутылки: приблизительно 55–90 мм Настройка: бесступенчатая регулировка диаметра и высоты бутылки

Состояние: хорошее состояние (б/у), gas burner for drum dryer. capacity 2.5 t/h Lodpfewh Ik Tjx Ahvshg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2003, Обзор Этот блок ополаскивателя-розлива-укупорщика был произведен компанией Kosme в 2003 году. Блок предназначен для розлива газированных и негазированных напитков в ПЭТ-бутылки. В комплект поставки входит ополаскиватель с 2 каналами, наполнитель под давлением и укупорщик для пластиковых винтовых крышек. В настоящее время машина доступна для немедленной поставки. Технические данные Производительность: 10 000 бутылок в час Форматы: ПЭТ-бутылки 1,0 л ПЭТ-бутылки 0,5 л ПЭТ-бутылки 0,33 л Направление вращения: по часовой стрелке Ополаскивающее оборудование: 36 ополаскивающих станций 2-канальный ополаскиватель Линии ополаскивания из нержавеющей стали Система розлива: Изобарическая система 36 наполнительных клапанов Система укупорки Производитель: Arol 9 укупорочных головок С 2 укупорочными линиями, 1 для пластиковых колпачков 28 мм, 1 для спортивных колпачков Габариты прибл. 4100 x 3000 x 4000 мм Объем поставки Ополаскиватель, наполнитель, укупорщик в трехблочной конструкции Вакуумная барьерная система Рукава CIP из нержавеющей стали Система подачи крышек Lodpfx Aowiy Tvjhvshg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2022, Обзор Перьевая ручка GAI была произведена в 2022 году итальянской компанией GAI. Данная машина используется для розлива игристого вина в цилиндрические бутылки емкостью от 0,2 л до 1,5 л. Он оснащен ополаскивателем (воздухом или водой), 16 форсунками, 24 электропневматическими наполнительными клапанами и 3 укупорочными головками (по 3 укупорочных головки на каждой башне). Каждая башня с болтами имеет собственную систему подачи и выдачи болтов. Установлена система пылеудаления пробок. Интегрированная крыша избыточного давления с предварительными и абсолютными фильтрами. Данная машина продается с автоматической системой CIP-мойки и 2 поддонами микрофильтрации Win&tech. Машина все еще находится в производстве и может быть осмотрена. Состояние машины как у новой, так как она наработала всего 200 моточасов. Технические характеристики Рабочее направление: слева направо Выход: 0,187 мл - 4500 бутылок в час 4°C и 15°C 0,375 мл - 4500 бутылок в час 4°C и 15°C 0,750 мл - 4000 бутылок в час 4°C и 2900 бутылок в час 15°C 1500 мл - 2000 бутылок в час 4°C и 1500 бутылок в час 15°C В настоящее время настроено для: Стеклянные бутылки: 0,187 мл 0,375 мл 0,750 мл 1500 мл Укупорочные средства/Пробки Пробка (boucheuse liège) Винтовая крышка Декоративная пробка (стиль шампанского) Включая CIP и фильтрацию вина Lhjdpfx Aev Aag Dehvjg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2005, Обзор Эта полуавтоматическая машина для розлива и укупорки была произведена в 2005 году итальянской компанией Officine Pesce. Ранее он использовался в производстве вина, а теперь выставлен на продажу из-за ненадобности. Технические данные Производитель: Officine Pesce S.n.c. Модель: PG 97/M4 Год: 2005 Напряжение: 220 В Частота: 50 Гц Система наполнения: Полуавтоматическая Компоненты: Буферный бак Кран наполнения Электромеханический клапан Пластины для удержания бутылок Узел укупорки Панель управления Механизм с педальным управлением Ljdpfxewbanqe Ahvshg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2004, Обзор (H2) Этот вакуумный наполнитель низкого давления был произведен компанией MBF в 2004 году. Машина использовалась до 2017 года и была полностью работоспособна на момент вывода из эксплуатации. Его заменили в связи с возросшим спросом на газированные продукты, что потребовало иного принципа розлива (противодавление). С тех пор машина хранится в сухом и защищенном месте, где мало пыли. Теперь он продается. Технические данные (H3) Производительность: 6000 бут/ч (бутылки 1,0 л), 7000 бут/ч. в час (бутылки 0,75 л) Диаметр бутылки: 55-120 мм (с помощью плавно регулируемых впускных/выпускных звездочек) Высота бутылки: 150-370 мм Количество клапанов розлива: 36 Принцип розлива: вакуумный розлив низкого давления Направление движения: слева направо Тип клапана розлива: электропневматический Особенности: Программируемые параметры бутылки с автоматической регулировкой высоты бутылки и высоты розлива Возможность горячего розлива с автоматическим отключением в случае отклонения температуры Автоматическая регулировка скорости в зависимости от входного давления бутылки Предварительное ополаскивание бутылок CO₂ Возможность наложения инертного газа в контейнере розлива Автоматический контроль уровня розлива в зависимости от температуры продукта Автоматическая смена вина через поддон CIP Манекены CIP и полуавтоматическая программа очистки Модем для удаленного обслуживания Полная документация (список запасных частей, принципиальная электрическая схема) Центральная электрическая регулировка уровня розлива Объем поставки Машина розлива MBF Fillmatic 36LV Бутылки-муляжи CIP Поддон CIP Телемодем Полная документация (электрика и запасные части) Lsdpfx Aowiu Nlehvohg

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, Обзор Эта полуавтоматическая машина для наполнения мешков была произведена компанией AIT в 2010 году. Машина продается, так как продавец больше ею не пользуется. Подходит для фасовки жидких и полужидких продуктов в пакеты «Дой-пак» с завинчивающейся крышкой. Благодаря простому и удобному интерфейсу AIT DOYPACK идеально подходит для малых и средних объемов производства. Машина уже доступна. Технические данные: Производительность: до 600 пакетов/час (в зависимости от вязкости и формата продукта) Диапазон объема: 0,5 л - 3 л Давление: мин. 6 бар Тип пакета: Дой-пак с завинчивающейся крышкой Принцип наполнения: Шестеренчатый насос с высокоточным расходомером Эксплуатация: Полуавтоматическая (ручное позиционирование пакета, автоматическое наполнение и закрытие) Рама: Нержавеющая сталь Очистка/стерилизация: Интегрированные функции очистки и стерилизации Панель управления: Сенсорный экран Комплект поставки: Полуавтоматическая машина для наполнения и закрытия AIT DOYPACK Интегрированный шестеренный насос и расходомер Сенсорная панель управления Lhsdpfxewiu Hke Ahvsg