Кремнезем / кварцевый песок стиральная машина

Henan Mingyuan Silica / Quartz sand washing machine

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 11 кВт (14,96 PS), Пескомойка спирального типа, также известная как спиральная пескомойка или шнековая пескомойка, - это оборудование, предназначенное для промывки, классификации и обезвоживания песка и других гранулированных материалов. Этот тип пескомойки обычно имеет спиральную или винтообразную структуру для подъема, транспортировки и промывки материалов. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки спирального типа: 1. Спиральная структура: Основным компонентом машины является спиральная или винтообразная конструкция, часто заключенная в ванну или корыто. Эта спиральная крыльчатка отвечает за подъем, транспортировку и промывку песка при вращении. 2. Конструкция ванны или корыта: Спиральная конструкция обычно размещается внутри ванны или корыта, в котором находится смесь воды и песка. Такая конструкция позволяет эффективно промывать и отделять примеси от песка. 3. Несколько лопастей: Спиральное рабочее колесо обычно имеет несколько лопастей или лопастей, которые обеспечивают механическое перемешивание песка, обеспечивая его тщательную очистку. 4. Впрыск воды: Вода подается в ванну или корыто для облегчения процесса промывки. Сочетание воды и вращающейся спирали помогает удалить загрязнения из песка. 5. Регулируемые водосливы: Некоторые спиральные пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в машине, что позволяет настраивать процесс промывки. 6. Классификация и обезвоживание: Спиральные пескомойки часто оснащаются функциями классификации и обезвоживания песка. Для этого может использоваться отдельный отсек или механизм для извлечения мелкого песка и слива воды. 7. Переменная скорость: скорость вращения спирали часто можно регулировать, чтобы оптимизировать процесс промывки для различных типов материалов и размеров частиц. 8. Производительность: Производительность пескомойки спирального типа зависит от таких факторов, как размер машины, шаг спирали и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. 9. Обработка материалов: Спиральные пескомойки широко используются в таких областях, как обработка заполнителей, горнодобывающая промышленность, производство бетона и другие отрасли, где необходимо удалить примеси из песка. 10. Простота обслуживания: Многие спиральные пескомойки сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать, благодаря наличию доступных компонентов и точек контроля. Bpndt9Et73 Спиральные пескомойки - это эффективные инструменты для очистки и обработки песка, обеспечивающие соответствие конечного продукта стандартам качества для использования в строительстве, производстве бетона и других областях. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, 🚧 Линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — преобразование сырья в высококачественные заполнители! 🚧 🌟 Общее введение Ищете надежное и эффективное решение для ваших потребностей в производстве песка и гравия? Наша линия по производству песка и гравия производительностью 50–600 т/ч — это высокопроизводительная система, разработанная для удовлетворения разнообразных требований строительных, инфраструктурных и промышленных проектов. Независимо от того, нужны ли вам крупные заполнители или мелкий песок, эта производственная линия обеспечивает точность, эффективность и масштабируемость. --- 🏗️ Широкий спектр применения Наша линия по производству песка и гравия идеально подходит для: - Строительных проектов: производство заполнителей для бетона, асфальта и дорожного полотна. - Горнодобывающих работ: переработка различных руд и минералов. - Развитие инфраструктуры: создание высококачественных материалов для мостов, плотин и автомагистралей. - Коммерческие поставки песка: удовлетворение рыночного спроса на песок и гравий оптом. --- 💎 Основные преимущества ### 1. Высокая производительность и универсальность - Производит 50-600 тонн в час, легко масштабируется в соответствии с требованиями проекта. - Обрабатывает широкий спектр сырья, включая известняк, гранит, базальт и речной камень. ### 2. Передовые технологии - Включает в себя передовое дробильное, сортировочное и промывочное оборудование для обеспечения постоянного качества. - Оптимизирован для энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов. ### 3. Настраиваемые решения - Настраивается в соответствии с вашими конкретными требованиями, от размера частиц до дизайна компоновки. - Обеспечивает гибкость в комбинировании различных дробилок (щековых, конусных, ударных) и вибрационных грохотов. ### 4. Прочность и низкие эксплуатационные расходы - Изготовлен из прочных материалов, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации. - Простая в обслуживании конструкция сводит к минимуму время простоя и продлевает срок службы оборудования. ### 5. Экологичность - Оснащены системами пылеподавления и блоками рециркуляции воды для снижения воздействия на окружающую среду. - Способствует внедрению устойчивых методов производства заполнителей. --- 🚜 Ваше комплексное решение Наша производственная линия включает: Bjkfdpsprkt - Первичное дробление: дробит крупные камни до приемлемых размеров. - Вторичное дробление: измельчает материалы до требуемых характеристик. - Просеивающее оборудование: обеспечивает равномерный размер и контроль качества. - Система промывки: удаляет примеси для получения более чистых заполнителей более высокого качества.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, Завод по производству песка и гравия - это предприятие, где сырьевые материалы, такие как песок, гравий и другие заполнители, перерабатываются для создания различных продуктов, используемых в строительстве и других отраслях. Как правило, на таких предприятиях происходит ряд процессов по превращению сырья в конечную продукцию. Ниже приведен общий обзор основных компонентов и процессов, задействованных на заводе по производству песка и гравия: 1. Добыча и извлечение: - Процесс начинается с добычи сырья в карьерах или шахтах. Для извлечения сырья из земли используется тяжелая техника, такая как экскаваторы, погрузчики и бульдозеры. 2. Дробление и сортировка: - Добытое сырье часто проходит через процессы дробления и сортировки, чтобы уменьшить его размер и разделить на различные сорта. - Дробилки разбивают крупные породы на мелкие куски, а грохоты сортируют частицы по размеру. 3. Промывка: - Промывка - это обычный процесс удаления из сырья таких примесей, как глина, ил и пыль. Это особенно важно для песка и гравия, используемых в строительстве. 4. Сортировка и сортировка: - После промывки материалы могут проходить процессы сортировки и разделения на фракции разного размера и качества. 5. Хранение и складирование: - Обработанные материалы часто хранятся на складах для дальнейшего использования. Для хранения различных сортов материалов необходимы соответствующие складские помещения. 6. Транспортировка и перемещение: - Конвейерные системы используются для транспортировки материалов между различными этапами производственного процесса. Методы транспортировки, такие как грузовики или конвейерные ленты, используются для перемещения готовой продукции в пункты распределения. Bji3Ww9E7Q0 7. Контроль качества: - Меры по контролю качества применяются для обеспечения соответствия конечной продукции требуемым спецификациям и стандартам. Это может включать в себя регулярное тестирование и анализ материалов. 8. Экологические соображения: - Устойчивая практика и экологические соображения имеют решающее значение для работы производственного предприятия. Для минимизации воздействия на окружающую среду часто применяются такие меры, как борьба с пылью, рециркуляция воды и восстановление выработанных территорий. 9. Техническое обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание оборудования необходимо для бесперебойной работы завода. Меры безопасности также важны для защиты работников и обеспечения соответствия нормативным требованиям. 10. Конечная продукция: - Конечная продукция завода по производству песка или гравия может включать различные марки песка, гравия, щебня или других видов заполнителей, используемых в строительстве, производстве бетона, асфальта и других областях. Важно отметить, что конкретные процессы и оборудование, используемые на заводе, могут варьироваться в зависимости от типа сырья, предполагаемой конечной продукции и местных норм. Кроме того, на проектирование и эксплуатацию таких объектов могут влиять технологические достижения и практика устойчивого развития.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Диатомитовая дробилка и очистительная машина M3S3Lobta7 После очистки обработки, чистота белого диатомита с SiO2 выше 90%, Al2O3 ниже 0,04%, и Fe2O30.4 ниже.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Завод по производству песка и заполнителя предназначен для производства различных видов материалов, используемых в строительстве, таких как песок, гравий и щебень. Вот подробная схема типичного завода по производству камня: Обзор процесса Подача: Сырье (крупные камни) поступает на завод. Первичное дробление: крупные камни уменьшаются в размерах с помощью первичной дробилки. Вторичное дробление: дальнейшее уменьшение размера камней с помощью вторичных дробилок. Просеивание: Разделение дробленых материалов на фракции разного размера. Производство песка: Переработка определенных фракций для получения песка. Промывка: очистка заполнителей и песка от примесей. Складирование: Хранение готовой продукции для отправки. Основные компоненты Склад сырья: Место для хранения сырых камней. Вибрационный питатель: Последовательная и равномерная подача камней в дробилки. C9Zt37A Первичная дробилка (щековая дробилка): Разбивает крупные камни на мелкие куски. Вторичная дробилка (конусная дробилка/ударная дробилка): Еще больше уменьшает размер камней. Вибрационный грохот: Классифицирует материалы на фракции разного размера. Машина для производства песка (роторная дробилка с вертикальным валом): Превращает некоторые фракции в песок. Пескомойка: Очищает песок от нежелательных частиц. Ленточные конвейеры: транспортируют материалы между различными этапами обработки. Система управления: Контролирует и управляет всем производственным процессом. Система пылеулавливания: Сокращает выбросы пыли для соблюдения экологических норм. Области применения завода по производству камня Строительная промышленность: Необходим для производства бетона, строительства дорог и фундаментов зданий. Ландшафтный дизайн: Используется для изготовления декоративных заполнителей, дорожек и борьбы с эрозией. Развитие инфраструктуры: Поддерживает дренажные системы и противопаводковые сооружения. Производство: Обеспечивает материалы для производства стекла, цемента и стали. Сельское хозяйство: Нейтрализует кислые почвы и служит кормом для скота. Экология: используется в проектах по очистке воды и рекультивации земель. Жилищное применение: Идеально подходит для подъездных путей, пешеходных дорожек и патио. Рекреационные объекты: Поставляет песок для полей для гольфа и детских площадок. Энергетический сектор: Поддерживает бурение нефтяных и газовых скважин и проекты по возобновляемым источникам энергии. Искусство и дизайн: Используется в скульптурах и архитектурных элементах.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, Пескомойка с колесным ковшом, часто называемая просто пескомойкой или пескомойкой, - это оборудование, используемое для удаления примесей (таких как пыль, глина, ил и другие нежелательные частицы) из песка. Как правило, она состоит из монтируемого на колесах промывочного устройства с вращающимся ковшом. Основная функция - очистка и классификация песка, что делает его пригодным для использования в строительстве, производстве бетона и других сферах. Вот основные характеристики и аспекты пескомойки с колесным ковшом: 1. Колесная конструкция: Машина установлена на колесах, что обеспечивает мобильность и легкое перемещение в пределах перерабатывающего предприятия или строительной площадки. 2. Вращающийся ковш: Сердцем пескомойки является вращающийся ковш, который забирает песок со дна пруда-отстойника или другого источника воды. Вращение ковша перемешивает песок и позволяет поднимать его и промывать. 3. Поток воды: в ковш обычно добавляется вода, чтобы помочь смыть загрязнения. Сочетание механического воздействия и потока воды отделяет примеси от песка. 4. Регулируемые водосливы: Некоторые пескомойки оснащены регулируемыми водосливами или затворами, которые контролируют поток воды и время удержания песка в ковше, обеспечивая контроль над процессом промывки. 5. Классификатор: Пескомойка часто включает в себя систему классификации, обычно в виде шнекового конвейера или гидроциклонов, которая помогает отделять и классифицировать частицы песка по их размеру. 6. Многофункциональность: В зависимости от конкретной модели и области применения, некоторые пескомойки могут выполнять функции обезвоживания, удаления отложений и сортировки. 7. Производительность и мощность: Производительность пескомойки определяется такими факторами, как размер ковша, скорость вращения и эффективность процесса промывки. Существуют различные модели, отвечающие различным производственным требованиям. Zobfbfz 8. Обработка материалов: Пескомойки широко используются на заводах по обработке заполнителей, бетонных заводах и заводах по переработке минералов. Они помогают обеспечить соответствие песка, используемого в строительстве и других сферах, стандартам качества. 9. Простота обслуживания: Многие машины для промывки песка сконструированы таким образом, чтобы их было легко обслуживать: они имеют доступные компоненты и точки осмотра. 10. Рециркуляция воды: В некоторых современных системах может быть предусмотрена рециркуляция и повторное использование воды, что может быть экологически безопасным и экономически эффективным. Колесные ковшовые пескомойки являются важным инструментом в производстве чистого и высококачественного песка для различных областей применения. Они способствуют улучшению качества строительных материалов и снижению воздействия на окружающую среду за счет удаления из песка примесей. Конкретные характеристики и возможности этих машин могут отличаться у разных моделей и производителей.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, Для дробления доломитовых и фонолитовых пород могут использоваться различные типы камнедробильных машин, в зависимости от характеристик пород и желаемых характеристик конечного продукта. Вот некоторые распространенные типы дробилок, которые могут быть пригодны для переработки доломита и фонолита: 1. Щековая дробилка: - Щековые дробилки обычно используются для первичного дробления и могут работать с твердыми и абразивными материалами. Они подходят как для доломитовых, так и для фонолитовых пород. 2. Роторная дробилка: - Роторные дробилки универсальны и подходят как для первичного, так и для вторичного дробления. Они работают, ударяя по материалу молотками или билами, обеспечивая высокий коэффициент измельчения. Роторные дробилки могут быть эффективны для придания формы конечному продукту. 3. Конусная дробилка: - Конусные дробилки часто используются для вторичного или третичного дробления. Они подходят для обработки более твердых пород и могут производить хорошо сформированные и мелкозернистые агрегаты. 4. Гирационная дробилка: - Гирационные дробилки используются для крупномасштабного первичного дробления. Они имеют коническую форму головки и хорошо подходят для работы с абразивными материалами. Однако они используются реже, чем щековые или конусные дробилки. 5. Ударная дробилка с вертикальным валом (VSI): - Дробилки VSI подходят для формирования и производства искусственного песка. Они работают, бросая материал на наковальни или крыльчатки, чтобы разбить его на более мелкие частицы. Vw0Pgyr 6. Молотковая дробилка: - Молотковые дробилки используются для дробления более мягких материалов и могут быть пригодны для таких пород, как фонолит. Они работают за счет приложения силы к материалу, заставляя его ломаться вдоль естественных линий разлома. 7. Валковая дробилка: - Валковые дробилки используются для уменьшения размера рыхлых материалов. Они состоят из двух вращающихся валков, которые сжимают материал между собой. 8. Сортировочное оборудование: - После первоначального дробления для разделения дробленого материала на фракции разного размера может использоваться сортировочное оборудование, например, вибрационные грохоты. 9. Системы пылеподавления: - В процессе дробления может образовываться пыль, поэтому для минимизации воздействия на окружающую среду и здоровье людей используются системы пылеподавления. 10. Мобильные дробилки: - Мобильные дробилки, в том числе гусеничные, обеспечивают гибкость и мобильность, позволяя использовать их непосредственно в карьере или на рабочей площадке. При выборе дробилки для доломитовых и фонолитовых пород учитывайте такие факторы, как твердость материала, желаемые характеристики конечного продукта и требуемую производственную мощность. Кроме того, важно интегрировать процесс дробления в общую конструкцию установки, которая может включать сортировочное, транспортировочное и промывочное оборудование в зависимости от конкретных потребностей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Создание дешевого портативного или мобильного завода по производству песка предполагает оптимизацию затрат при сохранении функциональности и эффективности. Вот основной перечень компонентов и соображений для проектирования экономически эффективной портативной установки для производства песка: 1. Портативная машина для производства песка: - Выберите экономически эффективную машину для производства песка, которая отвечает вашим производственным требованиям. Учитывайте такие факторы, как производительность, эффективность и затраты на обслуживание. - Ищите варианты, которые обеспечивают хорошую производительность при меньших первоначальных инвестициях. 2. Оборудование для просеивания: - Выберите портативную сортировочную установку для разделения песка на фракции разного размера. Это очень важно для получения высококачественного песка с требуемым гранулометрическим составом. - Рассмотрите модульные просеивающие установки, которые легко транспортировать и устанавливать. 3. Конвейерные системы: - Используйте конвейеры для транспортировки сырья между различными компонентами завода. Выбирайте простые и надежные конвейерные системы. - Изучите экономичные варианты конвейеров, которые легко обслуживать. 4. Бункер и питатель: - Установите бункер и питатель, чтобы обеспечить непрерывный поток сырья в пескоделательную машину. Это поможет оптимизировать производственный процесс. - Выбирайте конструкцию, которая минимизирует просыпание и потери материала. 5. Источник питания: - Для снижения эксплуатационных расходов рассмотрите возможность использования энергоэффективных источников питания. Это может включать использование генераторов или подключение к электросети, в зависимости от доступности и стоимости электроэнергии в вашем регионе. 6. Шасси и мобильность: - Выбирайте простую и надежную конструкцию шасси, обеспечивающую легкую транспортировку. В зависимости от ваших потребностей, выбирайте колеса или гусеницы для мобильности. - Стремитесь к конструкции, обеспечивающей быстрый монтаж и демонтаж, чтобы сэкономить время и трудозатраты. 7. Система управления: - Внедрите удобную систему управления, которая позволит операторам эффективно контролировать и регулировать процесс производства песка. - Рассмотрите возможности автоматизации, которые улучшают контроль и снижают необходимость постоянного ручного вмешательства. 8. Борьба с пылью и экологические аспекты: - Применяйте эффективные меры по борьбе с пылью для соблюдения экологических норм и обеспечения безопасной рабочей среды. - Изучите возможности экологической безопасности, чтобы соответствовать целям устойчивого развития. 9. Модульная конструкция: - Рассмотрите модульную конструкцию для удобства настройки и масштабирования. Это позволит вам со временем адаптировать завод к изменяющимся производственным потребностям. 10. Подержанное оборудование: - Изучите возможность использования восстановленного или бывшего в употреблении оборудования, чтобы сократить первоначальные расходы. Убедитесь, что подержанное оборудование находится в хорошем рабочем состоянии и может удовлетворить ваши производственные потребности. Помните, что, несмотря на важность оптимизации затрат, крайне важно поддерживать качество и эффективность процесса производства песка. Кроме того, приоритетом должно быть соблюдение экологических норм. Всегда учитывайте специфические требования вашего проекта и при необходимости обращайтесь за советом к профессионалам. Bjleqpiont0

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Завод по производству песчаных заполнителей - это предприятие, на котором производятся различные виды заполнителей (песок, гравий, щебень или переработанный бетон) для использования в строительстве и других сферах. Такие заводы обычно включают в себя различные этапы обработки, от добычи сырья до получения конечного продукта. Вот основные компоненты и процессы, которые обычно задействованы на заводе по производству песчаного заполнителя: 1. Добыча сырья: - Карьерная или горная добыча: Зачастую заполнители добываются в карьерах, шахтах или на дне рек. В зависимости от типа заполнителя, процесс добычи может включать бурение, взрывные работы или дноуглубительные работы. 2. Первичное дробление: - Щековая или гирационная дробилка: Добытое сырье обычно доставляется на завод и подается в первичную дробилку, где крупные породы разбиваются на более мелкие куски. 3. Вторичное дробление: - Конусная дробилка или роторная дробилка: Дробленый материал из первичной дробилки может подвергаться дальнейшему уменьшению размера путем вторичного дробления. Bjiw0V3J0Zx 4. Сортировка: - Вибрационные грохоты: После дробления материал часто просеивается для отделения заполнителей различных размеров. Этот процесс гарантирует, что конечный продукт соответствует требуемым характеристикам. 5. Промывка: - Пескомойки: В некоторых случаях, особенно при производстве песка, промывка производится для удаления примесей, глины и мелких частиц из заполнителей, что обеспечивает получение более чистого и качественного продукта. 6. Сортировка и сортировка: - Классификаторы или грейдеры: После промывки и просеивания заполнители могут пройти дополнительные процессы, чтобы разделить их по размеру или качеству. 7. Складирование: - Складирование: Готовые заполнители обычно складируются для хранения перед транспортировкой на строительные площадки или другим конечным потребителям. 8. Хранение и обработка заполнителей: - Бункеры или силосы: На крупных производственных предприятиях могут быть оборудованы хранилища, такие как бункеры или силосы, для хранения различных типов и размеров заполнителей перед распределением. 9. Контроль качества: - Лабораторные испытания: Регулярно проводится контроль качества заполнителей, чтобы убедиться в их соответствии техническим условиям по прочности, размеру, градации и другим свойствам. 10. Экологические соображения: - Управление водными ресурсами: На некоторых заводах применяются системы управления водными ресурсами, позволяющие повторно использовать воду, применяемую в процессе промывки, что минимизирует воздействие на окружающую среду. 11. Транспортировка: - Конвейеры или грузовики: Агрегаты обычно транспортируются с завода на строительные площадки с помощью конвейеров, грузовиков или других средств.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Функциональность: полностью функциональный, Конусная дробилка - это тип дробилки, используемый в горнодобывающей и агрегатной промышленности для дробления горных пород на более мелкие куски. Она сочетает в себе преимущества традиционных конусных дробилок и современных технологий для достижения более высокой эффективности, лучшей формы продукта и надежной работы. Вот ее основные характеристики, принципы работы и типичные области применения: ### Основные характеристики: 1. Сочетание технологий дробления: - Объединяет пружинные и гидравлические конусные дробилки, обеспечивая улучшенную производительность. 2. Высокий коэффициент дробления: - Способна измельчать материалы до мелких и равномерных размеров с высоким коэффициентом редукции. 3. Долговечность: - Прочные материалы и компоненты обеспечивают долговечную работу. 4. Регулируемые настройки: - Позволяет легко регулировать настройки дробилки для контроля размера выходного материала. 5. Эффективная камера дробления: - Предназначена для минимизации засорения материала и обеспечения непрерывной работы. ### Принципы работы: 1. Подача материала: - Сырье подается в дробилку через бункер. 2. Процесс дробления: - Материал поступает в камеру дробления, где он дробится между неподвижным конусом (внешняя оболочка) и подвижным конусом (внутренняя оболочка). - Подвижный конус поддерживается и приводится в движение эксцентриковым валом, который вращается и вращается, чтобы раздавить материал о неподвижный конус. 3. Механизм регулировки: - Зазор между подвижным и неподвижным конусом можно регулировать, чтобы определить размер выходного материала. 4. Разгрузка: - После дробления материал выходит из дробилки через нижнее разгрузочное отверстие. ### Типичные области применения: 1. Горнодобывающая промышленность: - Используется для дробления различных видов руд и горных пород, особенно на стадиях вторичного и третичного дробления. 2. Производство щебня: - Идеально подходит для производства гравия, песка и щебня для строительства и инфраструктурных проектов. 3. Переработка: - Используется для дробления строительных отходов и материалов вторичной переработки с целью получения заполнителя, пригодного для повторного использования. 4. Строительная промышленность: - Применяются для производства заполнителей для бетона и асфальта, дорожного основания и других строительных материалов. Типы конусных дробилок Стандартная конусная дробилка: Подходит для задач среднего дробления. Конусная дробилка с короткой головкой: Используется для мелкого дробления. Гидравлическая конусная дробилка: Оснащены гидравлическими системами для улучшения работы. Многоцилиндровая гидравлическая конусная дробилка: Обеспечивает лучшее управление и более высокую производительность. Пружинная конусная дробилка: Использует пружины для защиты машины от перегрузок. Области применения конусных дробилок Горная промышленность: Дробление руд для дальнейшей переработки. Строительство: Производство заполнителей для дорог, мостов и зданий. Карьерные работы: Дробление горных пород для производства гравия или щебня. Рециклинг: Переработка строительного мусора и бетона. Sciipxg83B В целом, конусная дробилка - это высокоэффективное, универсальное и долговечное оборудование, идеально подходящее для различных видов дробления в горнодобывающей, агрегатной, перерабатывающей и строительной отраслях.

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, Песок VSI (Vertical Shaft Impactor) - это тип дробилки, предназначенный для ускоренного дробления заполнителя и получения песка кубической формы. Она широко используется в строительстве, горнодобывающей промышленности и других подобных отраслях. Вот ключевые особенности и информация о машинах для производства песка VSI: 1. Принцип работы: - Машина для производства песка VSI работает по принципу удара камня о камень или камня о железо. Материал подается в центр ротора, который разгоняется до высокой скорости и выбрасывает материал наружу на износостойкую футеровку. 2. Ротор и камера дробления: - Ротор является важнейшей частью машины VSI и часто имеет множество карманов для облегчения выброса и дробления материала. - Камера дробления облицована износостойкими материалами, чтобы выдерживать удары и истирание в процессе дробления. 3. Контроль сырья: - Исходное сырье (материал, подлежащий дроблению) можно контролировать с помощью системы управления с переменной скоростью, что позволяет регулировать его для достижения желаемого размера частиц. 4. Типы материалов: - Машины VSI подходят для обработки различных материалов, включая твердые и абразивные материалы, такие как горные породы, руды и минералы. 5. Кубическая форма: - Одним из значительных преимуществ машин VSI является их способность производить конечные продукты кубической формы, что желательно для производства высококачественного бетона и асфальта. 7Fh2Khz 6. Регулируемая разгрузка: - Машина обычно имеет регулируемое разгрузочное отверстие, позволяющее изменять размер конечного продукта. 7. Производство песка: - Машины для производства песка VSI в основном используются для производства промышленного песка (M-песка) и дробленого песка, которые являются важными компонентами в строительной промышленности. 8. Техническое обслуживание: - Для обеспечения оптимальной производительности и продления срока службы машины требуется регулярное техническое обслуживание. Оно включает в себя проверку изнашиваемых деталей, смазку и своевременное устранение любых неполадок. 9. Разновидности: - Различные производители могут предлагать варианты машин VSI с уникальными характеристиками или спецификациями. К распространенным вариантам относятся конструкции с открытым и закрытым ротором. 10. Экологические соображения: - Машины для производства песка VSI обычно считаются экологически чистыми, так как производят меньше пыли и шума по сравнению с традиционными дробилками. 11. Производители: - Известные производители выпускают машины для производства песка VSI, и очень важно выбрать авторитетного поставщика с репутацией надежного поставщика. При выборе машины для производства песка VSI следует учитывать такие факторы, как размер загружаемого материала, производительность и желаемые характеристики конечного продукта. Кроме того, проверьте репутацию производителя и изучите отзывы покупателей о конкретной модели, которая вас интересует.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, мощность: 300 кВт (407,89 PS), Шаровая мельница является ключевым оборудованием в процессе измельчения барита. Она предназначена для измельчения и смешивания твердых или жестких материалов в более мелкие части, в частности, в порошок. На заводах по измельчению барита шаровая мельница часто используется для измельчения барита в сверхтонкий порошок для различных применений. Вот основные характеристики и аспекты шаровой мельницы, используемой для измельчения барита на заводе: Bjiwv73Sgae 1. Структура мельницы: - Шаровая мельница для измельчения барита обычно состоит из горизонтального цилиндрического корпуса с фланцами и болтами на концах. На концах могут быть отверстия для подачи и выгрузки барита. 2. Размольный материал: - В качестве мелющих тел в шаровой мельнице обычно используются стальные или керамические шары. Мелющие среды помогают в процессе измельчения, уменьшая размер частиц барита. 3. Вращение: - Мельница вращается вокруг горизонтальной оси. Вращательное движение мельницы, приводимое в действие двигателем, заставляет мелющие среды каскадировать и измельчать барит. 4. Подача и выгрузка: - Барит обычно подается в шаровую мельницу через бункер или конвейер. Измельченные частицы барита выгружаются из мельницы через разгрузочный патрубок. 5. Система управления: - Современные шаровые мельницы оснащены системами управления для контроля и регулирования критических параметров, таких как скорость вращения мельницы, скорость подачи и температура. Это позволяет точно контролировать процесс измельчения. 6. Уменьшение размеров: - Основная задача шаровой мельницы - уменьшить размер частиц барита. Измельчение происходит при воздействии на барит сил удара и трения мелющих тел. 7. Классификация: - В зависимости от желаемой степени измельчения в шаровую мельницу может быть встроена система классификации для отделения мелких частиц от крупных. Это обеспечивает соответствие конечного продукта требуемым техническим характеристикам. 8. Пылеулавливание: - Система сбора пыли может быть встроена для улавливания и сбора мелких частиц, образующихся в процессе измельчения, обеспечивая чистую и безопасную рабочую среду. 9. Футеровка: - Внутренняя поверхность шаровой мельницы часто футеруется износостойкими материалами, такими как сталь или резина, чтобы защитить корпус мельницы от истирания и обеспечить более длительный срок службы оборудования. 10. Применение в переработке барита: - Шаровая мельница на заводе по измельчению барита является важнейшим оборудованием для переработки баритовой руды в тонкий порошок. Этот порошок используется в различных отраслях промышленности, включая бурение нефтяных и газовых скважин, нанесение покрытий и фармацевтику. 11. Функции безопасности: - Для обеспечения безопасной работы шаровых мельниц в них обычно устанавливаются такие элементы безопасности, как устройства контроля и системы аварийного отключения. Конкретная конструкция и характеристики шаровой мельницы для измельчения барита могут отличаться у разных производителей и областей применения. Для обеспечения оптимальной производительности и долговечности оборудования необходимо соблюдать надлежащие процедуры и рекомендации по его эксплуатации и обслуживанию.

Состояние: новое, мощность: 75 кВт (101,97 PS), Год выпуска: 2025, Ударная дробилка — это машина, которая использует удар вместо давления для уменьшения размера материала. Ударные дробилки универсальны и широко используются в различных отраслях промышленности для дробления твердых абразивных материалов. Они работают, прикладывая силу к измельчаемому материалу, разбивая его на более мелкие куски. Вот общее введение в ударные дробилки: Ударная дробилка — это универсальная машина, используемая для различных целей в строительстве, горнодобывающей промышленности и переработке. Ниже приведены некоторые из основных областей применения ударной дробилки: 1. Первичное и вторичное дробление Ударные дробилки обычно используются как на первичном, так и на вторичном этапе дробления. При первичном дроблении они дробят крупные камни на более мелкие, более управляемые размеры, а при вторичном дроблении они измельчают материал до более мелких фракций. 2. Производство заполнителей Ударные дробилки широко используются при производстве заполнителей для строительства. Они эффективны при производстве широкого спектра материалов, включая: Bjh2Kswchcn Щебень для строительства дорог. Песок для производства бетона и асфальта. Гравий для общего строительства и дренажа. 3. Переработка Одним из наиболее важных применений ударных дробилок является перерабатывающая промышленность, особенно для переработки отходов строительства и сноса (C&D), которые включают такие материалы, как бетон, кирпич и асфальт. Дробилки помогают преобразовывать отходы в пригодные для использования продукты, такие как: Переработанные бетонные заполнители (RCA). Асфальт. Переработанный песок и гравий. 4. Горнодобывающая промышленность Ударные дробилки используются в горнодобывающей промышленности для переработки рудных материалов. Эти дробилки помогают разбивать крупные камни и руды на более мелкие куски, что упрощает их обработку для извлечения ценных минералов, таких как золото, медь и другие металлы. 5. Производство искусственного песка При производстве искусственного песка для бетона ударные дробилки используются для разбивания крупных камней на мелкие частицы, которые затем используются в качестве альтернативы природному песку. Это особенно полезно в районах, где природный песок дефицитен или находится под защитой окружающей среды. 6. Строительство и дороги Ударные дробилки являются неотъемлемой частью производства материалов для строительства дорог, таких как материалы основания и подстилающего слоя. Эти материалы имеют решающее значение для стабильности и долговечности дорог, автомагистралей и фундаментов. 7. Промышленное применение Ударные дробилки также используются в различных других промышленных применениях, таких как: Производство цемента: дробление известняка и других материалов для производства цемента. Переработка стекла: дробление отходов стекла на более мелкие части для переработки. 8. Снос и демонтаж Ударные дробилки используются в проектах по сносу, где необходимо снести здания или сооружения, а материалы измельчить для повторного использования или утилизации. Они помогают уменьшить размер мусора, такого как бетон, асфальт и кирпичи, до более мелких, управляемых частей.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, мощность: 7,5 кВт (10,20 PS), Шаровые мельницы периодического действия находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется обработка материалов дискретными партиями. Универсальность шаровых мельниц периодического действия делает их пригодными для решения целого ряда задач. Вот некоторые распространенные области применения шаровых мельниц периодического действия: 1. Керамическая промышленность: - * Приготовление глазури:* Шаровые мельницы периодического действия широко используются в керамической промышленности для приготовления глазури. Сырьевые материалы, такие как полевой шпат, кварц и глина, измельчаются керамическими шарами для достижения желаемого размера частиц при изготовлении глазури. 2. Химическая промышленность: - * Измельчение материалов:* Шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания различных химических материалов. Это включает в себя производство пигментов, красителей и других специальных химических веществ, где точный контроль размера частиц имеет решающее значение. 3. Фармацевтика: - * Разработка лекарственных препаратов:* В фармацевтическом производстве шаровые мельницы периодического действия используются для измельчения и смешивания порошков для создания лекарственных препаратов. Контролируемая среда, обеспечиваемая этими мельницами, необходима для поддержания целостности фармацевтических составов. 4. Пищевая промышленность: - *Смешивание ингредиентов:* Шаровые мельницы периодического действия могут найти применение в пищевой промышленности для смешивания и измельчения ингредиентов. Это может включать производство пищевых добавок, ароматизаторов и других порошкообразных или гранулированных продуктов. 5. Горная промышленность и обогащение полезных ископаемых: - * Измельчение руды:* Шаровые мельницы периодического действия используются в горнодобывающей и горноперерабатывающей промышленности для измельчения минералов и руд. Контролируемое измельчение помогает получить частицы нужного размера для последующих процессов, таких как разделение или извлечение минералов. 6. Краски и покрытия: - *Диспергирование пигментов:* В лакокрасочной промышленности шаровые мельницы периодического действия используются для диспергирования пигментов в красящих составах. Достижение однородного размера частиц имеет решающее значение для качества и внешнего вида конечного покрытия. 7. Строительные материалы: - * Измельчение сырья:* Шаровые мельницы периодического действия используются для подготовки сырья для производства строительных материалов, таких как цемент и бетон. Измельчение таких материалов, как известняк и глина, помогает получить необходимую тонкость для последующих процессов. 8. Электронные материалы: - * Обработка керамических порошков:* В электронной промышленности шаровые мельницы периодического действия могут использоваться для обработки керамических порошков, используемых в производстве электронных компонентов и изоляционных материалов. 9. Исследования и разработки: - * Тестирование материалов:* Шаровые мельницы периодического действия часто используются в научно-исследовательских лабораториях для тестирования и оптимизации рецептур материалов. Они обеспечивают контролируемую среду для мелкомасштабной обработки и экспериментов. 10. Индивидуальное применение: - * Специализированные процессы:* Шаровые мельницы периодического действия могут быть адаптированы для различных специализированных процессов в различных отраслях промышленности, где требуется точное измель Dngub2

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, мощность: 30 кВт (40,79 PS), Год выпуска: 2024, Двухвалковая дробилка для производства песка, также известная как валковая машина для производства песка, представляет собой технологическое оборудование, использующее два валка для дробления и изменения формы крупнозернистых материалов, таких как горная порода, камень и руда, в более мелкие частицы. Этот тип оборудования широко используется для производства строительных заполнителей, искусственного песка и других материалов, применяемых в различных отраслях промышленности. Вот основные характеристики и аспекты двухвалковой дробилки для производства песка: 1. Двухвалковая конструкция: - Дробилка имеет два параллельных, вращающихся против часовой стрелки валка, которые оказывают давление на материал. Зазор между валками можно регулировать, чтобы контролировать размер измельченных частиц. D8Dvlhqk 2. Механизм дробления: - Материал подается между двумя валками, и при их вращении материал втягивается в зону дробления. Вальцы сжимают и дробят материал, уменьшая его до нужного размера. 3. Подача и выгрузка материала: - Материал обычно подается в верхнюю часть дробилки и измельчается между валками. Измельченный материал выходит в нижней части машины. 4. Регулируемый зазор: - Зазор между валками регулируется, что позволяет контролировать конечный размер дробленого материала. Эта функция необходима для производства материалов с различными размерами частиц. 5. Дизайн поверхности вальцов: - Поверхность валков может быть гладкой или иметь рифление для усиления захвата и дробления. Выбор дизайна поверхности валков зависит от характеристик обрабатываемого материала. 6. Высокая эффективность: - Двухвалковые дробилки известны своей высокой эффективностью при дроблении и формовании материалов. Двухвалковая конструкция обеспечивает более последовательный и контролируемый процесс по сравнению с одновалковыми дробилками. 7. Универсальность: - Эти дробилки универсальны и могут использоваться для различных материалов, включая твердые и мягкие породы, руды и другие заполнители. Они особенно подходят для производства искусственного песка. 8. Борьба с пылью и шумом: - Некоторые двухвалковые дробилки оснащены функциями контроля выбросов пыли и снижения шума во время работы, что улучшает условия труда. 9. Применение в производстве песка: - Двухвалковые дробилки для производства песка обычно используются для производства мелкого заполнителя и искусственного песка. Они используются для производства высококачественного песка для строительства и других целей. 10. Обслуживание и безопасность: - Регулярное техническое обслуживание необходимо для оптимальной работы. Для обеспечения безопасной работы часто используются такие элементы безопасности, как аварийные остановки и защитные ограждения. 11. Двигатель и система привода: - Мощный двигатель и надежная система привода являются важнейшими компонентами для приведения в движение валков и обеспечения равномерного и эффективного дробления. Конструкция и особенности двухвалковых дробилок для производства песка могут отличаться у разных моделей и производителей. При выборе или использовании этого типа оборудования важно ознакомиться с рекомендациями и техническими характеристиками производителя для правильной эксплуатации и обслуживания.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Вы можете позвонить нам 24/7 для ковша песок стиральные машины для продажи. Компания CONSTMACH готова отправиться в путь, чтобы повысить производительность и качество в вашей отрасли с помощью наших ковшовых пескомоечных машин серии CKY. Наши модели CKY-80 и CKY-100 разработаны для удовлетворения ваших требований к высокой производительности и долговечности. Модель CKY-80 обеспечивает производительность промывки песка 80-90 м³ в час при мощности двигателя 5,5 кВт, а модель CKY-100 - 110-120 м³ в час при мощности двигателя 7,5 кВт. Cuyp00Uqvg В обеих моделях размеры ковша 800x550 мм и 1.000x550 мм максимально повышают функциональность, а 40 ковшей и колеса диаметром 3.000 мм обеспечивают превосходную производительность даже в самых тяжелых условиях. Благодаря скорости вращения 2,5 об/мин эти машины обеспечивают эффективность и экономию энергии и станут одним из краеугольных камней ваших предприятий по производству песка. Добейтесь высокого качества и оптимальной эффективности процессов промывки песка с помощью серии CONSTMACH CKY. Эти машины предлагают решения для всех ваших потребностей в промывке песка и гравия и играют важную роль в ускорении ваших бизнес-процессов и минимизации затрат. Эти долговечные и не требующие технического обслуживания машины повышают ценность ваших инвестиций и поддерживают устойчивое развитие производства. Серия CKY поможет вам изменить к лучшему ваши предприятия по производству песка, предлагая вам мощность и гибкость на каждом этапе вашего бизнеса. Технические характеристики модели CKY-80: Мощность двигателя: 5,5 кВт Производительность 80 - 90 м³/час Размер ковша: 800 x 550 мм Скорость вращения: 2,5 об/мин Диаметр колеса: 3 000 мм Количество ковшей 40 Ctdkj9Uxki Модель CKY-100 Технические характеристики: Мощность двигателя: 7,5 кВт Производительность 110 - 120 м³/час Размер ковша: 1,000 x 550 мм Скорость вращения: 2,5 об/мин Диаметр колеса: 3 000 мм Количество ковшей 40

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, CONSTMACH с гордостью представляет Log Washer, которая выделяется среди пескомоечных машин своей инновационной технологией и превосходной производительностью. Эти высокопроизводительные и долговечные машины специально разработаны для сильно загрязненных материалов с высоким содержанием глины, что обеспечивает эффективную и тщательную очистку даже в самых тяжелых условиях. Бревномоечная машина CONSTMACH эффективно удаляет грязь и загрязнения, интенсивно оттирая материалы с помощью двухвальных вращающихся поддонов. В результате получается более чистый и ценный щебень. Ее прочная конструкция изготовлена из высококачественных материалов и отличается долговечностью и надежностью в суровых условиях эксплуатации. Вы также можете настроить процесс очистки в зависимости от типа материала и степени загрязнения, регулируя угол и скорость вращения валов. Эта пескомойка легко справляется с большими объемами материалов, что делает ее отличным выбором для работы в условиях высокого спроса. Кроме того, несмотря на высокую производительность, она не снижает качества очистки, обеспечивая эффективную уборку в любое время. Благодаря простой в обслуживании конструкции к ее компонентам можно быстро получить доступ, провести их обслуживание или замену, что сводит к минимуму время простоя и эксплуатационные расходы. Бревномоечная машина CONSTMACH универсальна и может использоваться в различных условиях. Основным преимуществом этих машин является очистка заполнителей, поскольку этот процесс повышает долговечность и прочность готовых строительных материалов. Кроме того, он снижает износ другого технологического оборудования, продлевая срок его эксплуатации и сокращая расходы на техническое обслуживание. Машина для промывки бревен CONSTMACH представляет собой значительный прогресс в технологии промывки песка. Благодаря инновационному дизайну, высокой эффективности и прочной конструкции она является незаменимым инструментом для всех отраслей промышленности, требующих чистых и высококачественных заполнителей. Инвестировав в бревномоечную машину CONSTMACH, вы сможете повысить эффективность своего бизнеса, сократить расходы и производить превосходные строительные материалы. Технические характеристики гусеничной мойки (мойка грубых материалов) (LOG WASHER) Csl8Oxfh9K Размер: 2000 x 7000 мм (двухрядная) Электродвигатель 2 x 37 кВт, марка GAMAK, класс эффективности IE3, 1500 об/мин Размер подачи: 0 - 50 мм Основной материал корпуса: S235JR A1 Quality, 8 мм листовой металл, витой тип Скорость: 15 - 25 об/мин Шнеки Двухрядная каретка Спиральные ложки, S235JR, 8 мм листовой металл и противоизносные втулки, покрытые литьем, спирали покрыты Hardox. Вал: Cr-Ni-Mo легированная сталь Защита: литая сталь GS52 Подшипник: SKF или FAG, сферические подшипники повышенной грузоподъемности Производительность 200 - 400 т/ч Вес 24000 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Продаю: Спиральный песок wahser | Винтовая песок стиральная машина - Свяжитесь с нами 24/7. Спиральные промывочные машины CONSTMACH отличаются высокой производительностью и превосходными характеристиками. Будь то просеивание и промывка песка или промывка гравия и щебня, они предназначены для обработки всех типов мелких материалов с максимальной эффективностью. Пескомойка обеспечивает длительную эксплуатацию благодаря сверхпрочной конструкции из стальных листов и прочному корпусу. Благодаря простоте обслуживания и быстрой замене запасных частей она обеспечивает непрерывную работу, не вызывая простоев на вашем предприятии. Она обеспечивает превосходную очистку, особенно при обработке гравия, песка или щебня, содержащих большое количество глины и грязи. Сверхмощный редуктор, разработанный специалистами Constmach, и сменные литые башмаки из белого чугуна с болтами продлевают срок службы машины и снижают затраты на обслуживание. Эти машины, предлагаемые в конфигурациях с одним или двумя валами, обеспечивают решения для любых потребностей с различными вариантами размеров и производительности. Например, модель CHY 50 обеспечивает производительность 25-45 м³/час при мощности двигателя 5,5 кВт, а модель CHY 80 - 50-90 м³/час при мощности двигателя 2 x 11 кВт. Эти модели также различаются в зависимости от потребности в воде, что позволяет наиболее эффективно использовать водные ресурсы вашего предприятия. Добейтесь идеальных результатов в промывке песка и гравия с помощью спиральных моечных машин CONSTMACH. Оснащенные качественными материалами, эти машины повышают эффективность вашего бизнеса, обеспечивая долговечное использование и высокую производительность. Бренд Constmach гарантирует превосходные технологии и долговечность. Поднимите свои операции на новый уровень с помощью этих исключительных машин. CHY 50 Спиральная пескомойка Технические характеристики: Размеры: Φ 500 x 5,000 мм Мощность двигателя: 5,5 кВт Производительность: 0-3 мм: 25 м³/час 0-7 мм: 45 м³/час Скорость вращения: 24 об/мин Потребность в воде: 25-45 м³/час Вес: 2,800 кг CHY 60 Спиральная пескомойка Технические характеристики: Размеры: Φ 600 x 6,000 мм Мощность двигателя: 2 x 7,5 кВт Производительность: 0-3 мм: 40 м³/час 0-7 мм: 75 м³/час Скорость вращения: 20 об/мин Потребность в воде: 35-55 м³/час Вес: 5,200 кг CHY 75 Спиральная пескомойка Технические характеристики: Размеры: Φ 750 x 7,500 мм Мощность двигателя: 2 x 7,5 кВт Производительность: 0-3 мм: 45 м³/час Dpp7Rp 0-7 мм: 80 м³/час Скорость вращения: 20 об/мин Потребность в воде: 40-60 м³/час Вес: 5,800 кг CHY 80 Спиральная пескомойка Технические характеристики: Размеры: Φ 800 x 8,000 мм Мощность двигателя: 2 x 11 кВт Производительность: 0-3 мм: 50 м³/час 0-7 мм: 90 м³/час Скорость вращения: 20 об/мин Потребность в воде: 45-65 м³/час Вес: 6,250 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, CONSTMACH с гордостью представляет Log Washer, которая выделяется среди пескомоечных машин своей инновационной технологией и превосходной производительностью. Эти высокопроизводительные и долговечные машины специально разработаны для сильно загрязненных материалов с высоким содержанием глины, что обеспечивает эффективную и тщательную очистку даже в самых тяжелых условиях. Бревномоечная машина CONSTMACH эффективно удаляет грязь и загрязнения, интенсивно оттирая материалы с помощью двухвальных вращающихся поддонов. В результате получается более чистый и ценный щебень. Ее прочная конструкция изготовлена из высококачественных материалов и отличается долговечностью и надежностью в суровых условиях эксплуатации. Вы также можете настроить процесс очистки в зависимости от типа материала и степени загрязнения, регулируя угол и скорость вращения валов. Cuyo7A88E3 Эта пескомойка легко справляется с большими объемами материалов, что делает ее отличным выбором для работы в условиях высокого спроса. Кроме того, несмотря на высокую производительность, она не снижает качества очистки, обеспечивая эффективную уборку в любое время. Благодаря простой в обслуживании конструкции к его компонентам можно быстро получить доступ, провести их обслуживание или замену, что сводит к минимуму время простоя и эксплуатационные расходы. Csl8Oxfh9K Бревномоечная машина CONSTMACH универсальна и может использоваться в различных условиях. Основным преимуществом этих машин является очистка заполнителей, поскольку этот процесс повышает долговечность и прочность готовых строительных материалов. Кроме того, он снижает износ другого технологического оборудования, продлевая срок его эксплуатации и сокращая расходы на обслуживание. Машина для промывки бревен CONSTMACH представляет собой значительный прогресс в технологии промывки песка. Благодаря инновационному дизайну, высокой эффективности и прочной конструкции она является незаменимым инструментом для всех отраслей промышленности, где требуется чистый и высококачественный щебень. Инвестировав в бревномоечную машину CONSTMACH, вы сможете повысить эффективность своего бизнеса, сократить расходы и производить превосходные строительные материалы. Технические характеристики гусеничной мойки (мойка грубых материалов) (LOG WASHER) Размер: 2000 x 7000 мм (двухрядная) Электродвигатель 2 x 37 кВт, марка GAMAK, класс эффективности IE3, 1500 об/мин Размер подачи: 0 - 50 мм Основной материал корпуса: S235JR A1 Quality, 8 мм листовой металл, витой тип Скорость: 15 - 25 об/мин Шнеки Двухрядная каретка Спиральные ложки, S235JR, 8 мм листовой металл и противоизносные втулки, покрытые литьем, спирали покрыты Hardox. Вал: Cr-Ni-Mo легированная сталь Защита: литая сталь GS52 Подшипник: SKF или FAG, сферические подшипники повышенной грузоподъемности Производительность 200 - 400 т/ч Вес 24000 кг

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Продажа: Стационарная установка для просеивания и промывки песка - Свяжитесь с нами 24/7 Csmf7Er3B0 Промывочно-просеивающие установки CONSTMACH представляют собой отличное решение для естественного просеивания и промывки песка и гравия. Эти высокопроизводительные установки могут быть спроектированы по различным схемам в зависимости от количества конечного материала, необходимого пользователю, и типа используемой промывочной машины. Эти установки обеспечивают высокую эффективность при просеивании и промывке песка, а также при промывке и просеивании гравия. Моечно-сортировочные установки CONSTMACH представляют собой идеальное сочетание таких компонентов, как бункер с вибропитателем, вибросито с моющими форсунками, подающий конвейер между бункером и виброситом, шнековая, ковшовая или гидроциклонная мойка, конвейеры, кабина управления и система автоматизации с ПЛК. Эта система позволяет использовать различные типы моечных систем в зависимости от потребностей заказчика. Технические характеристики установок зависят от производственной мощности, количества и размера конечных фракций после сортировки, а также от используемой системы промывки. При производственной мощности от 100 до 250 т/ч эти установки имеют максимальный размер загружаемого материала 200 мм и высоту загрузки 4,5 метра. Основная конфигурация включает в себя загрузочный бункер, вибросито, моечную машину, шнековую или колесную мойку/гидроциклон, а также конвейеры. Суммарная мощность двигателя и электрогенератора, требуемая для установки просеивания и промывки песка CONSTMACH, зависит от производственной мощности. Эти превосходные установки предлагают клиентам надежное и долговечное решение благодаря своей прочной конструкции и высокой производительности. Выбирайте моечные и сортировочные установки CONSTMACH для эффективной переработки песка и гравия и ощутите качество и эффективность вместе. Технические характеристики стационарной моечно-сортировочной установки Технические характеристики и основная конфигурация наших моечных установок зависят от следующих условий: Производственная мощность Количество и размер конечных фракций после сортировки Используемая система промывки Производственная мощность: 100 - 250 т/ч Максимальный размер подачи: 200 мм Высота подачи: 4,5 метра Основная конфигурация: Бункер подачи + Вибросито, Моечная машина + Шнековая мойка / Колесная мойка / Гидроциклон + Конвейеры Общая мощность двигателя: Варьируется в зависимости от производственной мощности Потребность в электрогенераторе: Варьируется в зависимости от производственной мощности Вес: Варьируется в зависимости от производственной мощности

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Продажа: Обезвоживающие сита и гидроциклоны - Свяжитесь с нами 24/7 Обезвоживающие грохоты CONSTMACH представляют собой идеальные решения для промывки тонких материалов, обеспечивая превосходную производительность, особенно для материалов размером до 7 мм. Ключевым преимуществом этих продуктов для промывки тонких материалов является их способность задерживать частицы размером до 50 микрон. В традиционных системах промывки сложно удержать микронизированный материал в песке, поэтому обезвоживающие грохоты и гидроциклоны CONSTMACH представляют собой значительную инновацию. Использование обезвоживающих грохотов и гидроциклонов CONSTMACH обеспечивает сохранение микронизированного материала и воды, снижая затраты за счет низкого потребления электроэнергии и воды. Благодаря прочному полиуретановому материалу сит эти системы со временем требуют минимального обслуживания. Кроме того, они отличаются простотой обслуживания и производят сухие, легко хранимые конечные материалы. Эти особенности помогают пользователям производить продукцию в соответствии с различными потребностями разных проектов. Эти системы, которые также могут использоваться в качестве пескомойки, выпускаются в различных моделях, рассчитанных на любую производительность. Модель CDS-1225 с производительностью 60-80 тонн в час идеально подходит для малых и средних проектов. Модель CDS-1635 с производительностью 100-150 тонн в час предназначена для более крупных проектов, а модель CDS-2040 с производительностью 150-200 тонн в час обеспечивает высочайшую эффективность. Выбирая обезвоживающие грохоты и гидроциклоны CONSTMACH, вы можете добиться как преимущества в стоимости, так и высокого качества продукции в ваших проектах. Благодаря высокой производительности и долговечности продукция CONSTMACH отвечает всем вашим требованиям. Технические характеристики обезвоживающего грохота CDS-1225: Обезвоживающий грохот Размеры: 1,200 x 2,500 мм Диаметр гидроциклона: 20" Мощность двигателя шламового насоса: 37 кВт Мощность двигателя вибратора: 2 x 4,5 кВт Производительность: 60 - 80 тонн/час CDS-1635 Обезвоживающий грохот Технические характеристики: Обезвоживающий грохот Размеры: 1,600 x 3,500 мм Диаметр гидроциклона: 26" Мощность двигателя шламового насоса: 55 кВт Мощность двигателя вибратора: 2 x 7,5 кВт Производительность: 100 - 150 тонн/час Технические характеристики обезвоживающего грохота CDS-2040: Обезвоживающий грохот Размеры: 2,000 x 4,000 мм Csl7Q7Pvpa Диаметр гидроциклона: 2 x 26" Мощность двигателя шламового насоса: 75 кВт Мощность двигателя вибратора: 2 x 11 кВт Производственная мощность: 150 - 200 тонн/час

Состояние: новое, Функциональность: полностью функциональный, Год выпуска: 2024, Микрокремнезем, также известный как кремниевый дым или конденсированный кремниевый дым, является побочным продуктом производства металлического кремния или сплавов ферросилиция. Мельницы для измельчения микрокремнезема используются для переработки микрокремнезема в порошок для различных областей применения, включая производство высокоэффективного бетона, огнеупорных материалов и других специальных продуктов. Мельницы играют решающую роль в измельчении частиц микрокремнезема до требуемой тонкости. Вот некоторые ключевые аспекты, связанные с мельницами для измельчения микрокремнезема: 1. Типы мельниц: - Шаровая мельница: Традиционная шаровая мельница обычно используется для измельчения микрокремнезема. Для уменьшения размера частиц она опирается на силы удара и истирания. Она эффективна как для мокрого, так и для сухого измельчения. - Вертикальная валковая мельница (ВРМ): Технология VRM известна своей энергоэффективностью и способностью измельчать материалы до узкого гранулометрического состава. Она подходит для измельчения микрокремнезема. 2. Процесс измельчения: - Процесс измельчения включает в себя подачу частиц микрокремнезема в мельницу. Мелющие среды (шары или ролики) внутри мельницы дробят и измельчают частицы микрокремнезема в тонкий порошок. 3. Распределение частиц по размерам: - Контроль распределения частиц по размерам имеет решающее значение для достижения желаемых свойств конечного продукта. Мельница должна быть оснащена механизмами для контроля и мониторинга распределения частиц по размерам. 4. Конструкция и компоненты мельницы: - Конструкция мельницы, включая тип мелющих тел, футеровки и размольной камеры, влияет на эффективность и производительность процесса измельчения микрокремнезема. 5. Классификация воздуха (дополнительно): - В некоторых случаях в процесс измельчения включаются системы воздушной классификации для отделения мелких частиц от более крупных, что обеспечивает получение более однородного продукта. 6. Системы управления: - Современные мельницы часто оснащаются автоматизированными системами управления, позволяющими регулировать различные параметры, такие как скорость подачи, скорость вращения мельницы и степень измельчения продукта. 7. Транспортировка материалов: - Эффективные системы перемещения материалов необходимы для транспортировки микрокремнезема в мельницу и из нее. Это могут быть пневматические или механические системы транспортировки. 8. Системы охлаждения: - В процессе измельчения выделяется тепло, поэтому для поддержания температуры в контролируемом диапазоне часто используются эффективные системы охлаждения. 9. Пылеулавливание: Ivtbcu7 - При измельчении микрокремнезема может образовываться воздушная пыль. Системы пылеудаления необходимы для поддержания чистой и безопасной рабочей среды. 10. Обеспечение качества: - Мельницы для измельчения микрокремнезема должны быть оснащены средствами контроля качества, такими как поточный гранулометрический анализ, для обеспечения однородности конечного продукта. При выборе мельницы для помола микрокремнезема следует учитывать такие факторы, как производительность, энергоэффективность и требуемый гранулометрический состав. Кроме того, мельницы следует выбирать с учетом специфических характеристик обрабатываемого микрокремнезема и предполагаемого применения конечного продукта.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Продажа: Мобильная роторная дробилка с вертикальным валом - Свяжитесь с нами 24/7 Мобильная роторная дробилка с вертикальным валом CONSTMACH V-70 предлагает превосходное решение для удовлетворения потребностей отрасли, позволяя получать мелкозернистые материалы с отличной кубической формой. Эта мобильная дробилка, особенно идеально подходящая для мобильных операций по дроблению известняка, предназначена для производства гранул размером от 0 до 5 мм, обеспечивая высококачественное производство песка для различных проектов. Мобильная дробилка V-70 отличается передовым дизайном и инженерным мастерством. Ее долговечные компоненты и превосходное качество изготовления сочетают в себе эффективность и долговечность. При максимальном размере загружаемого материала 35 мм эта установка работает с производительностью 100-150 т/ч. Оснащенная высотой подачи 3,8 м и вибрационным грохотом в основной конфигурации дробилки VSI, она обеспечивает высокую производительность и эффективность. V-70 работает с общей мощностью двигателя 185 кВт и требует электрогенератора мощностью 400 кВА, что обеспечивает максимальную энергоэффективность. Весом 28 тонн и размерами 14 x 3 x 4,2 метра эта мобильная дробилка оснащена колесным шасси с гидравлическими открывающимися опорами, что делает ее легко транспортируемой и быстро устанавливаемой. CONSTMACH V-70 - отличный выбор для тех, кто ищет качество и надежность в мобильных дробильных решениях. Благодаря современным технологиям и гибкой конструкции она представляет собой идеальное решение для производства высококачественного песка. Превосходные характеристики и удобный дизайн V-70 внесут изменения в ваши проекты и оптимизируют производственные процессы. Технические характеристики мобильной роторной дробилки с вертикальным валом V-70 Производственная мощность: 100-150 т/ч Максимальный размер загружаемого материала: 35 мм Высота подачи: 3,8 метра Основная конфигурация: VSI дробилка + вибросито Общая мощность двигателя: 185 кВт Потребность в электрогенераторе: 400 кВА Вес установки: 28 тонн Dppvod Размеры установки: 14(Д) x 3(Ш) x 4.2(В) метров Dppozt Тип шасси: Одиночное шасси на колесах, оснащенное гидравлическими открывающимися опорами.

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Продажа: Стационарная установка для просеивания и промывки песка - Свяжитесь с нами 24/7 Промывочно-просеивающие установки CONSTMACH представляют собой отличное решение для естественного просеивания и промывки песка и гравия. Эти высокопроизводительные установки могут быть спроектированы по различным схемам в зависимости от количества конечного материала, необходимого пользователю, и типа используемой промывочной машины. Эти установки обеспечивают высокую эффективность при просеивании и промывке песка, а также при промывке и просеивании гравия. Моечно-сортировочные установки CONSTMACH представляют собой идеальное сочетание таких компонентов, как бункер с вибропитателем, вибросито с моющими форсунками, подающий конвейер между бункером и виброситом, шнековая, ковшовая или гидроциклонная мойка, конвейеры, кабина управления и система автоматизации с ПЛК. Эта система позволяет использовать различные типы моечных систем в зависимости от потребностей заказчика. Технические характеристики установок зависят от производственной мощности, количества и размера конечных фракций после сортировки, а также от используемой системы промывки. При производственной мощности от 100 до 250 т/ч эти установки имеют максимальный размер загружаемого материала 200 мм и высоту загрузки 4,5 метра. Основная конфигурация включает в себя загрузочный бункер, вибросито, моечную машину, шнековую или колесную мойку/гидроциклон, а также конвейеры. Суммарная мощность двигателя и электрогенератора, требуемая для установки просеивания и промывки песка CONSTMACH, зависит от производственной мощности. Эти превосходные установки предлагают клиентам надежное и долговечное решение благодаря своей прочной конструкции и высокой производительности. Выбирайте моечные и сортировочные установки CONSTMACH для эффективной обработки песка и гравия и ощутите качество и эффективность вместе. Технические характеристики стационарной моечно-сортировочной установки Cslqpwbsku Технические характеристики и основная комплектация наших моечных установок зависят от следующих условий: Производственная мощность Количество и размер конечных фракций после сортировки Используемая система промывки Производственная мощность: 100 - 250 т/ч Максимальный размер подачи: 200 мм Высота подачи: 4,5 метра Основная конфигурация: Бункер подачи + Вибрационный грохот, Моечная машина + Винтовая мойка / Колесная мойка / Гидроциклон + Конвейеры Csltjdcj2S Общая мощность двигателя: Варьируется в зависимости от производственной мощности Потребность в электрогенераторе: Варьируется в зависимости от производственной мощности Вес: Варьируется в зависимости от производственной мощности

Состояние: новое, Год выпуска: 2024, Вы можете позвонить нам 24/7 для третичного роторная дробилка для продажи Роторные дробилки третичного дробления серии CTC - это высокопроизводительные машины, оснащенные самыми передовыми технологиями для решения ваших задач по дроблению камня. Каждая модель разработана для увеличения производительности дробления камня и достижения превосходных результатов даже в самых сложных проектах. Модели CTC-1275, CTC-1210, CTC-1212 и CTC-1215 предлагают решения, соответствующие вашим потребностям, с различными характеристиками - от максимального размера загружаемого материала до мощности двигателя. Модель CTC-1275 имеет максимальный размер подачи 100 мм и производительность 60-80 т/ч. При мощности двигателя 110 кВт и весе 9 500 кг это компактный и мощный вариант. Наша модель CTC-1210 может обрабатывать материалы с размером подачи до 120 мм и имеет производительность 80-135 т/ч. Благодаря двигателю мощностью 160 кВт и весу 12 500 кг она обеспечивает надежный и эффективный процесс дробления. Модель CTC-1212, идеально подходящая для крупных проектов, может легко измельчать материалы с размером загружаемого материала до 150 мм и обеспечивает высокую производительность 120-170 т/ч. Она отличается высокой производительностью благодаря двигателю мощностью 200 кВт и весу 15 500 кг. CTC-1215, наша самая большая модель, может дробить камни размером до 150 мм и обеспечивает эффективность промышленного уровня с производительностью 230-250 т/ч. Благодаря двигателю мощностью 250 кВт и весу 18.500 кг она демонстрирует превосходную производительность даже в самых сложных проектах. Скорость вращения ротора всех наших моделей составляет 800-900 об/мин, что обеспечивает максимальную эффективность и долговечность. Наши камнедробильные машины предлагают надежное решение для всех видов работ по дроблению благодаря прочным конструкциям и передовым технологиям. Выбрав модель, соответствующую вашим потребностям, вы сможете добиться высочайшей производительности при дроблении камня. Наши роторные дробилки третичного дробления являются пионерами в этом секторе с точки зрения долговечности, эффективности и производительности. Технические характеристики третичной роторной дробилки модели CTC-1275 Максимальный размер загружаемого материала: 100 мм Вес дробилки: 9.500 кг Мощность двигателя 110 кВт Диаметр ротора: 1,100 x 750 мм Скорость вращения ротора: 800-900 об/мин Производительность: 60-80 т/ч Технические характеристики третичной роторной дробилки модели CTC-1210 Максимальный размер загружаемого материала: 120 мм Вес дробилки: 12.500 кг Мощность двигателя 160 кВт Диаметр ротора: 1.100 x 1.000 мм Скорость вращения ротора: 800-900 об/мин Производительность: 80 - 135 т/ч Технические характеристики третичной роторной дробилки модели CTC-1212 Максимальный размер загружаемого материала: 150 мм Вес дробилки: 15.500 кг Мощность двигателя 200 кВт Диаметр ротора: 1.100 x 1.200 мм Скорость вращения ротора: 800-900 об/мин Производительность: 120 - 170 т/ч Технические характеристики третичной роторной дробилки модели CTC-1215 Максимальный размер загружаемого материала: 150 мм Вес дробилки: 18.500 кг Ctfiwx0Ppg Csmyrgboic Мощность двигателя 250 кВт Диаметр ротора: 1.100 x 1.500 мм Скорость вращения ротора: 800-900 об/мин Производительность: 230 - 250 т/ч