Пятиосевой универсальный обрабатывающий центр

GROB-WERKE G350 access-SERIE

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, номер машины/транспортного средства: N2097535010017, Базовая машина G350 access-SERIES - FACTORY | NEW MACHINE -. Траектория перемещения оси X 600 мм Траектория перемещения оси Y' 770 мм Траектория перемещения оси Z 805 мм Источник питания 400 В, 50 Гц, TN-S Децентрализованная вытяжная система рабочей зоны: 800 м³, класс фильтрации ISO ePM1 80% Внутренняя обшивка рабочей зоны из нержавеющей стали HEIDENHAIN TNC 640 с панелью управления GROB4Pilot Панель управления на станции загрузки и выгрузки инструмента Поворотный стол (ось A') Поворотный стол с Т-образными пазами (ось B') Шпиндель с двигателем HSK-A 63, 16 000 мин-1, 159/206 Нм, 25/32 кВт, масло/воздушная смазка Компактный двухдисковый магазин HSK-A 63 с 90 позициями инструмента Устройство для очистки инструмента Электромеханическое устройство контроля длины инструмента Скребковый ленточный транспортер стружки, высота разгрузки 1 100 мм Система смазочно-охлаждающей жидкости высокого давления (5-40 бар, IKZ) Система охлаждения станка с воздушным охлаждением (4 кВт) Подача сжатого воздуха через центр шпинделя Продувочный пистолет в рабочей зоне Промывочный пистолет в рабочей зоне Tedjqqi Dkepfx Af Dsf Промывочное устройство (ось Z) Полоса очистки сжатым воздухом защитного диска в двери рабочей зоны Роторный распределитель в поворотном столе оси B' с установкой шланга Дистанционная диагностика станка с выключателем контроля доступа Гарантия 12 месяцев

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2017, Общие данные Габариты (Ш x Г x В): 3000 x 2300 x 2700 мм Масса станка: 9600 кг Система управления Марка: HEIDENHAIN Модель: TNC 640 Основной привод Количество шпинделей: 1 Диапазон оборотов шпинделя: до 20000 об/мин Конус инструмента: SK40 Количество осей: 5 Tedpfx Afew S N Ige Dsf Перемещения Перемещение по оси X: 600 мм Перемещение по оси Y: 500 мм Перемещение по оси Z: 500 мм Коммуникации Транспортёр стружки: есть Дополнительное оборудование Транспортёр стружки, система охлаждения, магазин инструментов с цепной подачей, внутренняя подача СОЖ, расширенное смывание стружки, вращающееся смотровое окно, сепаратор тумана, продувка воздухом, оптический измерительный щуп, контроль поломки инструмента, пистолет для промывки, 3D-управление, NC поворотно-наклонный стол, подготовка к системе автоматической подачи заготовок, сигнальная лампа, электронный ручной пульт, дисплей. Опциональные принадлежности на продажу: 48 алюминиевых прижимных плит (собственная разработка); 48 тисков HSG5 Ceratizit (WNT); 5 стеллажей (собственная конструкция); инструмент и держатели. Этот 5-осевой обрабатывающий центр DMG MORI DMU 60 EVO выпущен в 2016 году. Оборудован системой управления Heidenhain iTNC 640, шпинделем с максимальной скоростью вращения 20000 об/мин и магазином на 120 инструментов. В комплектацию входят транспортёр стружки, система охлаждения и внутренняя подача СОЖ с давлением 40 бар. Станок идеально подходит для выполнения сложных фрезерных работ и станет надёжным пополнением любого производственного цеха. Для получения дополнительной информации об этом вертикальном обрабатывающем центре обращайтесь к нам. Области применения: фрезерование.

Состояние: новое, Год выпуска: 2025, Функциональность: полностью работоспособен, максимальный вес заготовки: 170 кг, скорость шлифовального шпинделя: 45 000 об/мин, скорость шпинделя (мин.): 5 000 об/мин, максимальная скорость шпинделя: 45 000 об/мин, диаметр зажима: 140 мм, длина зажима: 1 100 мм, Диаметр зажима заготовки: ø 3 – 140 мм Длина заготовки: 50 – 1.100 мм Диаметр центрального отверстия: ø 1 – 100 мм Вес заготовки: макс. 170 кг Угол центрального отверстия: 60 ° Точность: < 1 мкм (субмикронная точность) Скорость шпинделя: 5000–45000 об/мин Движения шлифовального конуса: 3+1 Вращение Орбитальное вращение Ударное движение +1 вращение заготовки Техника шлифования Quirlig: включена (штриховая схема шлифования) Процесс шлифования: полуавтоматический, ЧПУ Панель управления: Beckhoff Движения ЧПУ: ось Z Совместимость с Industry 4.0: доступно Полуавтоматическая правка шлифовального конуса: включена Вращение заготовки: доступно (опция) Удаление и фильтрация пыли: доступно (опция) Отрасли: прецизионное шлифование, авиация, автомобилестроение, машиностроение и т. д. Преимущества: Субмикронная точность: достижение субмикронной (< 1 мкм) точности шлифования благодаря швейцарскому проектированию и прочной конструкции станка. Tedegb Ec Hopfx Af Def Устойчивая надежность: обеспечение надежной и устойчивой обработки. Экономическая эффективность и высокая производительность: получение выгоды от более низких производственных затрат и высокой производительности за счет короткого процесса шлифования и сокращенного времени производства для последующих процессов (круглое шлифование). Технология шлифования Quirlig: ощутите оптимизированный процесс шлифования с технологией шлифования Quirlig. Правильно отшлифованные центральные отверстия с перекрестным рисунком шлифования. Перекрестный рисунок шлифования гарантирует, что масло удерживается, когда заготовка помещается между центрами во время процесса цилиндрического шлифования, создавая микрослой масла. Микрослой масла предотвращает нежелательный «сухой ход» во время цилиндрического шлифования. Простая в использовании панель управления ЧПУ: получение выгоды от очень простого управления и записи программы шлифования с помощью панели управления Beckhoff и сервопривода оси Z. Industry 4.0: Полностью совместим с приложениями Industry 4.0 благодаря панели управления Beckhoff. Низкие затраты на техническое обслуживание: Наслаждайтесь низкими затратами на техническое обслуживание в течение всего срока службы станка благодаря конструкции швейцарского качества. Станки для шлифования центральных отверстий серии Zentroflex SA предназначены для высокоточного круглого шлифования в авиационном, автомобильном и машиностроительном секторах. Кроме того, серия Zentroflex SA является идеальным решением для восстановления деталей, деформированных после термообработки, или для снижения затрат на круглое шлифование. Движение по оси Z обеспечивается серводвигателем в форме ЧПУ. Деталь загружается-выгружается и зажимается вручную. Настройки выполняются с панели управления ЧПУ, а шлифование запускается нажатием кнопки запуска. Никакие другие ручные настройки или управление во время шлифования не производятся. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Состояние: готов к работе (б/у), Год выпуска: 2020, В наличии неиспользованный коллаборативный сварочный робот (кобот) Universal Robots с источником сварки Migatronic. 1) Кобот Universal Robots UR10, год выпуска: 2020, грузоподъемность: 10 кг, рабочий радиус: 1300 мм, габариты оборудования (Д/Ш/В): ок. 1600 мм/600 мм/600 мм, вес: ок. 30 кг, наработка: 0 ч. 2) Источник дуговой сварки Migatronic, год выпуска: 2020. Документация в наличии. Осмотр на месте возможен. Todpfxsxddayj Af Def

Состояние: б/у, ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ШПИНДЕЛИ - Количество шпинделей: 6 - Проход штока: 40 [мм] - Скорость вращения: 7 000 [об/мин] - Мощность шпинделя: 13 / 24 [кВт] Tedpfxeuhanto Af Def УПРАВЛЯЕМЫЕ ОСИ: 27 - Узел слайда 1.1: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Блок слайдов 1.2: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Узел слайда 2.1: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Узел слайда 2.2: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Узел слайда 3.1: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Блок слайда 3.2: ось Z с ЧПУ-управлением - Узел слайда 4.1: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Блок слайда 4.2: ось Z с ЧПУ-управлением - Узел слайда 5.1: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Узел слайдера 5.2: ось Z с ЧПУ-управлением - Слайд-блок 6.1: ось Z с ЧПУ-управлением + ось SCARA - Узел слайда 6.2: оси X и Z с ЧПУ-управлением - Блок слайдов 6.3: Ось X с ЧПУ-управлением ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЕ - Напряжение: 400 [В] - Частота: 50 [Гц] - Установленная мощность: 65 [кВт] ВЕС И РАЗМЕРЫ - Требуемое пространство: 3329 x 2032 [мм] - Высота: 2654 [мм] - Вес: 7100 [кг] ЧАСЫ - Часы под напряжением: 45965 [часов] - Производственные часы: 19065 [часов] АКСЕССУАРЫ - ЧПУ Siemens 840D (PL) двойной NCU - 2 стола CN - 6-ти зажимной приемник TOPLUS со встроенным упором - 1 контршпиндель в положении 6.1 - Натяжное устройство в противошпинделе: патрон Röhm КФД-ГС 110/3 - Внутреннее охлаждение противошпинделя - Опции CN: противошпиндель/многолезвийное устройство - задняя система обработки на салазках 6.2: 3x фиксированная - Подготовка 2 дополнительных органов управления с электронным положением вала 1.2.3 - Подготовка 2 дополнительных органов управления с электронным положением вала 4.5.6 - Робот STAUBLI типа TX60 (6 осей) - Роботизированные клещи наружные двойные зажимные типа PZN50 - Поворотная пластина (4 положения) - Бак охлаждающей жидкости KNOLL с шарнирным транспортером стружки, 2 насоса HP 40 [бар] - Система удаления масляного тумана Büschel - Охлаждающий агрегат RIEDEL - Подготовка АРТИС

Состояние: б/у, Год выпуска: 2007, диаметр зуба макс. 2000 мм диаметр заготовки 2700 мм диаметр стола 1500 мм Модуль - макс. 22 управление 840D скорость 3,5 об/мин Максимальная нагрузка на стол: 20000 кг Межосевое расстояние 70...1220 мм длина хода 30...330 мм Частота хода 10...200 ходов/мин Общая потребляемая мощность 138 кВт Вес машины около 38 т. Требуемая площадь примерно 11x5 м Машина: Полный станок с ЧПУ, электронной муфтой качения для осей C и D и цифровой приводной технологией INDRAMAT. Жесткая по своей сути станина станка сварной конструкции. Радиальная ось (ось X) с закаленными направляющими, направляющая скольжения с охватом, Продольная направляющая с роликовыми подшипниками. Шлифованный шариковый винт с предварительным натягом и беззазорной гайкой с предварительным натягом. Цифровая технология привода переменного тока с безлюфтовым редуктором. Линейная измерительная система для радиального позиционирования. Отдельно стоящий стол станка с электрогидравлически преднагруженной двойной червячной передачей, диаметр частичной передачи 1365 мм, гидростатические осевые и радиальные подшипники, автоматическая компенсация веса заготовки. Отверстие стола диаметром 500 мм сплошное, открытое снизу. Цифровые серводвигатели переменного тока с водяным охлаждением. Машина должна быть установлена на фундаменте. Стоять: Tsdpfxjv E R Eie Af Dof Станина станка представляет собой высокожесткую литую конструкцию с осевым перемещением 1200 мм. Осевая ось (ось Z) с закаленными направляющими, направляющей скольжения, продольной направляющей и Обертывание с роликовыми подшипниками. Шлифованный шариковый винт с беззазорной предварительно нагруженной гайкой. Технология цифрового привода переменного тока. Поворотный энкодер для осевого позиционирования. Зубодолбёжная головка: SK 4.1 с гидравлическим сервоприводом ЧПУ для перемещения шпинделя и подъем режущего круга, длина хода 330 мм, диаметр ударного шпинделя 160 мм. Гидростатически установленный ударный шпиндель, прямая направляющая и боковая направляющая подъема. Диаметр инструмента макс. 300 мм. Мощность приводного двигателя 30 кВт Частота хода от 10 до 200 DH/мин, скорость подъема от 5 до 45 м/мин. Скорость ударного шпинделя для рабочего и обратного хода независима друг от друга программируемый. В зоне резания скорость вращения шпинделя постоянна. Скорость вращения режущего круга макс. 10 об/мин, цифровая технология привода переменного тока. Направление подъема режущего круга для внутренних и внешних зубчатых передач можно менять вручную. Боковое смещение оси шпинделя макс. на 50 мм от центра станка Предотвращение столкновения обратного хода режущего круга регулируется вручную.

Год выпуска: 2007, Состояние: б/у, макс. диаметр колеса 400 мм ширина шестерни - мм макс. модуль - диаметр заготовки. 36-300/400 мм межосевое расстояние 135-290 мм скорость вращения шпинделя - бесступенчатая 3000 1/мин расстояние между центрами 100-550 мм Управление Tjdpsgr Harjfx Af Def вес станка ок. 4000 кг размеры станка ок. 2000x3055x2788 мм Метод испытания: - Испытание на прокатку с одной стороны - Испытание на прокатку с двойной боковой поверхностью - Испытание на шум, распространяющийся по конструкции - Спиральное испытание при двухфланговом контакте. Особенности: - Использование до 6 испытательных слайдов - Высочайшая точность и повторяемость испытаний - Машинный стол с приводом заготовки - Поворотный пневматический блок - Смазка распыляемым маслом (тип: Vogel) - Вытяжка масляного тумана (тип: Elbaron)

Состояние: б/у, Год выпуска: 2010, диаметр обработки макс. 410 мм длина точения 1235 мм Control IT / Turn Plus Heidenhain Диаметр поворота над станиной 700 мм Диапазон скоростей - главный шпиндель макс. 4000 мин/-1 Мощность привода - главный шпиндель 35 / 45 кВт Макс. крутящий момент 770 Нм шпиндельная головка 220 h5 Диаметр шпинделя спереди подшипник 160 мм макс. используемый диаметр стержня 95/104 мм Ось С 0,001 ° Количество позиций инструмента 12 поз. Количество станций приводного инструмента 12 поз. Диапазон скоростей - ведомый макс. 4000 мин -1 Привод с приводом от электропитания Станции WZ 12 кВт Макс. крутящий момент 36 Нм держатель инструмента VDI 40 DIN 69880 Время поворота башни на 30°: 0,4 сек. Ось Y 120 (+/- 60) мм ось x 300 мм ось z 1300 мм ось Y +/- 60 мм Ход задней бабки 1200 мм Tjdpfjvzhiwox Af Def держатель задней бабки МК 5 давление зажима 1400 даН Ускоренный ход (X / Y / Z) 30 / 22,5 / 30 м/мин Общая потребляемая мощность 60 кВА Вес машины около 7,7 т. Требуемая площадь примерно 6,0 x 3,5 x 2,5 м Токарно-фрезерный центр с ЧПУ GILDEMEISTER - CTX бета 1250 V4 - задняя бабка - ось Y - привод инструмента - Система прямого измерения - Пакет обработки прутков - Соединение для подачи прутка/магазина для загрузки прутка

Состояние: б/у, Год выпуска: 2001, Технические данные: Держатель инструмента: SK 40 Траектории перемещения: Ось X: 530 мм Ось Y: 450 мм Ось Z: 450 мм Макс. Вес инструмента: 260 кг Скорость вращения шпинделя: 12000 1/мин Макс. Нагрузка на стол: 380 кг Вес, прибл.: 6500 кг Габариты (ДхШхГ), примерно: 2000 x 2200 x 2400 мм Tsdpot Hr Ahsfx Af Def Оборудование: - Управление Heidenhain TNC 430 - 4-осевой от SMP (Франция)

Состояние: хорошее состояние (б/у), Год выпуска: 2020, Тип станка Обрабатывающий центр - Вертикальный Производитель DMG MORI Тип CMX 600 V Год выпуска 2020 Управление 840D SL Slimline Multi Touch Operate 4.7 Страна происхождения DE- Срок поставки по договоренности Базис грузоперевозки на месте Технические детали x-путь 600 мм y-путь 560 мм z-путь 510 мм Блок управления 840D SL Slimline Multi Touch Operate 4.7 Главный шпиндель: Макс. Макс. скорость 12 000 мин/-1 Мощность привода - главный шпиндель 13 / 9 кВт Макс. Крутящий момент 82 / 54 Нм Держатель инструмента SK 40 Расстояние между шпинделем и столом 120 - 630 мм Рабочий стол: Зажимная поверхность стола 900 x 560 мм Макс. нагрузка на стол 600 кг Т-образные пазы 5 Рабочая высота 850 мм Магазин инструментов: Количество позиций инструмента 30 поз. Держатель инструмента SK 40 Макс. диаметр инструмента 80 мм Макс. диаметр инструмента со свободной соседней коробкой 130 мм Макс. длина инструмента 300 мм Макс. вес инструмента 8,0 кг Время смены инструмента - инструмент 2,4 сек Время смены стружки - стружки 6,7 сек. Скорость подачи: Быстрая траверса 30 м/мин Усилие подачи 5 кН Скорость подачи макс. 30 000 мм/мин Общая потребляемая мощность 32 кВА Вес станка ок. 5,0 т Занимаемая площадь ок. 4,0 x 5,0 x 3,0 м Принадлежности Todsrwi Swepfx Af Djf документация Транспортер для стружки Блок охлаждающей жидкости Охлаждение под высоким давлением 12 бар Внутренняя подача охлаждающей жидкости электрический маховик Сигнальная лампа - 4 цвета Измерительный щуп PP40 измерение инструмента