Растворитель сахара

Alfa Laval Mid Europe GmbH

Мощность: 40 кВт
Потребность в сахаре при номинальной производительности: 15516 кг/ч Температура сахара прибл. 20 °C
Потребность в воде для растворения при номинальной производительности: 10344 кг/ч Температура воды для растворения прибл. 20 °C
Точность концентрации: 0 °Brix
Напряжение: 660/380 В
Частота: 50 Гц
Вода: потребность в горячей воде около 200 кВт, температура подачи горячей воды 105 °C
Сжатый воздух: мин. 6 бар
Cf0xhuht93
Управление / контроль: Siemens S5
Оборудование: силос для сахара (Reimelt, около 14 т, стоит на 4 ножках), резервуар для предварительного растворения сахара с дозатором сахара, насос для растворения сахара, пластинчатый теплообменник (3-ступенчатый), емкость для вентиляции, рукавный фильтр, контроль и регулировка Брикса (с помощью изгибающего осциллятора Anton Paar в байпасе), дозатор воды, распределительный шкаф и шкаф управления.
Сахар удаляется из сахарного силоса с помощью конвейерной системы и подается в емкость для подачи сахара на резервуар предварительного растворения. Система конвейера сахара контролируется с помощью датчиков уровня. Непрерывный, заданный поток сахара дозируется в резервуар для растворения через поворотный клапан с частотным регулированием. Одновременно в тот же резервуар из водомерного узла подается заданное количество предварительно нагретой воды. Базовая настройка дозирования устанавливается примерно на 2 °Brix выше заданного значения. Сахарный насос создает высокую турбулентность в резервуаре для растворения, создавая однородную сахарную суспензию. 80 % суспензии стекает обратно в резервуар, а 20 % - в пластинчатый теплообменник. Пластинчатый теплообменник выполняет две задачи одновременно. Во-первых, нагрев, пастеризация и охлаждение сахарного сиропа, а во-вторых, растворение кристаллического сахара. Выполняются следующие этапы процесса: 1 этап: Предварительный нагрев от примерно 20 °C до примерно 80 °C в пластинчатом теплообменнике 2 этап: Нагрев предварительно нагретого сахарного сиропа от примерно 80 °C до 90 °C в пластинчатом теплообменнике 3 этап: Выход горячей сахарной суспензии из пластинчатого аппарата и ее деаэрация в деаэрационной емкости 4 этап: Отсасывание из деаэрационной емкости и подача сахарного сиропа через фильтр на весы плотности 5 этап: Регулировка плотности сахарного сиропа в деаэрационной емкости и подача его через фильтр на весы плотности Шаг 6: Сироп возвращается в пластинчатый теплообменник и охлаждается до примерно 25-30 °C поступающим холодным сиропом. Шаг 7: Сахарный сироп дополнительно охлаждается до примерно 20-25 °C поступающей водой для напитков. Шаг 8: Охлажденный, пастеризованный и стандартизированный по плотности сахарный сироп выводится через переключающий клапан.

Объявление было переведено автоматически, в связи с чем могут иметь место некоторые ошибки перевода.